Слой нз сплава шкель-4)осфор осаждают химическим п электрохимическим путем. Слой из сплава химическим путем осаж дают, например, при рН 3-5,5, температур 75-95С и продолжительности 1-5 мин в растворе, содержащем, г/л: Сернокислый никель2О-40 Гипофосфит натрия5-20 Уксуснокислый натрий20-40 Масляная кислота20-4О Слой сплава осаждают электрохимическим путем, например, при рН 1,1-2,2, тем пературе 40-75 С, катоднпй| плотности то ка 5-90 а/дм и продолж1| тельности 15200 сек в растворе, содержащем, г/л; Сернокислый никель20О-250 Хлористый никель 1О-50 Гипофосфит натрия 5-50 Ортофосфорная кислота ): . 5-50 Борная кислота2О-30 Лаурилсульфат натрия0, Пример. Проволоку из фосфорной бронзы диаметром 115 мкм, перемещающуюся со скоростью 6 м/час, очищают в 2О%-ном растворе гидроокиси натрия -при 70ОС и продолжительности 90 сек с нало жением ультразвукового поля напряженностью 2ООООО в/м . Затем проволоку акти руют в растворе, содержатЯем соляную кис лоту (0,1 н. раствор) и 1 г/л хлористого палладия. Далее проводят химическое осаж дение сщ1ава никель-фосфор толщиной О,4м .содержащего 6,3% фосфора, при рН4,Утемпературе 85°С и продолжительности 2 мин в растворе, содержаш.ем, г/л: Сернокислый никель Гипофосфиг натрия Уксуснокисльш натрий Масляная кислота После этого проволоку промывают водой, наносят слой меди и наконец наносят сплав никель-железо в аксиальном магнитном поле. П р и м е р 2. Проволоку из бериллиевой бронзы диаметром 150 .мкм, перемеща-ющуюся со скоростью 15 м/час, очищают в Ю/б-ном растворе гидроокиси натрия при температуре 65°С и продолжительности( 60 сек с наложением ультразвукового поля интенсивностью 150000 в/м. Затем рроводят электрохимическое 05аждение сплава никель-фосфор при рН 1,4, температуре , катодной плотности тока 35 а/дм и продолжительности 30 сек в растворе, содер- I г/л: Сернокисльп1 никель225 Хлористый никель25 Гипофосфит натрия15 Ортофосфорная кислота10 ; Борная кислота .25 Лаурилсульфат натрия0,5 Сахарин0,8 После этого проволоку промывают водой, наносят слой меди: и наконец наносят сплав никель-железо в магнитном поле. В таблице представлены магнитные свой-, Сгва покрытия, |.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ нанесения электропроводного защитного покрытия на алюминиевые сплавы | 2023 |
|
RU2817277C1 |
Способ изготовления матрицы вырубного штампа | 1984 |
|
SU1237280A1 |
Композиционное металл-алмазное покрытие, способ его получения, дисперсная система для осаждения композиционного металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2019 |
|
RU2706931C1 |
Способ получения аморфного сплава | 1989 |
|
SU1807093A1 |
Способ получения композиционного металл-алмазного покрытия на поверхности медицинского изделия, дисперсная система для осаждения металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746730C1 |
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746863C1 |
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746861C1 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОЛИТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ "НИКЕЛЬ-ФОСФОР-ВОЛЬФРАМ" | 2021 |
|
RU2792096C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ НЕМАГНИТНЫХ НИКЕЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ | 1970 |
|
SU275189A1 |
Способ химического никелирования деталей | 1967 |
|
SU266502A1 |
При сравнении магнитных свойств покры тия, полученного по известному и предло женному способам, видно, что по предложенному способу направление намагничивания осажденной пленки значительно меньше -отклоняется от требуемого направления. Формула изобретения Способ получения покрытий на металлической поверхь сти, включающий нанесение . подслоя меди и магнитной пленки, отличающийся тем, что, с целью
520905
Г), б
уменьшения дисперсии осей легкого намаг-Источники информации, принятые во вни-
ничивания пленки, перед нанесением подслоямание при экспертизе: - ,
меди поверх.locTb покрывают химическим1. Патент США № 3370929, 29-183.5,
или электрохиктическим немагнитным аморф-27.02.68.
ным слоем из сппвка никель-фосфор толщи-« ной 0,2-2 мкм, содержащего 8О-94% ни-2.1.S. Malhta , S-ft, Fedde, I ЕЁЕ Tran, on
келя и 6-20% фосфора,Mag-netlcs, MAGJ5,728, 1969.
Авторы
Даты
1976-07-05—Публикация
1973-03-23—Подача