Способ получения краски Советский патент 1976 года по МПК C09D5/02 C09D3/74 

1

Изобретение относится к способам получения лакокрасочных материалов, в частности к способам получения водной краски.

Известные способы изготовления водных красок на основе дисперсий полимеров включают диспергаро вание пигментов в водной среде в присутствии поверхностно-активных и других добавок и совмещение полученной пасты с пленкообразующей дисперсией.При этом используются белые и цветные минеральные и органические пигменты 1,2,3.

Наиболее близкий предлагаемому способу известный технологический процесс состоит из приведенных ниже операций.

1.Приготовление диспергирующей смеси (полуфабриката) для перетира пигментов.

2.Приготовление пигментных паст (перетир пигмента с полуфабрикатом).

3.Смещение пленкообразующей дисперсии с пигментными пастами.

4.Типизация краски.

В красках, полученных таким способом, весовое содержание пигментов, необходимое для получения укрьшающего покрытия, обычно превышает 50% от веса твердых веществ.

Цель настоящего изобретения состоит в разработке такого способа получения водной краски, который позволил бы получать укрьшающий красочный состав, аналогичный по свойствам и назначению указанным выще, используя вдвое меньшее количество пигментов.

Поставленная цель достигается совмещением дисперсии с водными растворами солей, содержащих соответствующие катионы и анионы, образующие пигмент, с последующим отделением образовавшихся электролитов.

Осаждение пигмента из растворов солей по предлагаемому способу проводят в неионно-стабилизированных дисперсиях (преимущественно в дисперсиях поливинилацетата и сополимеров винилацетата, стабилизированных поливиниловым спиртом, сольваром. проксанолами и другими неионогенными ПАВ), поскольку такие дисперсии остаются устойчивыми в присутствии значительных количеств электролитов.

В качестве сополимеров используют: сополимеры винилацетата с дибутилмалеинатом, этиленом или 2-этилгексилакрилатом, стабилизированных поливиниловым спиртом, проксанолом, ОП-7 и др. неионными ПАВ, устойчивыми в присутствии значительных концентраций электролитов. Синтез белых пигментов проводят (сульфата бария, карбоната свинца или суль фата свинца) сливанием водорастворимых солей , содержащих целевые катионы и анионы: ( Not С Oj, ,1э сс Hj COO ).j, Not 50д, В сх ce.j. После этого побочные продукты синтеза (электролиты) отделяют декантацией, предпочтительно с применением центрифугирования, при этом получают красочную систему с содержанием твердых веществ не менее 62% (содержание пигмента 18-22%). Предварительно разведенную водой в количестве 10-25 вес. %, эту красочную систему можно наносить на подложку кистью, валиком или краскораспылителем. П р и м е р 1. К 100 вес. ч. пластифищ1рованной ди,- Vг,г„ бутилфталатом дисперсии поливилацетата ГОСТ 10002-62 с содержанием нелетучих веществ 55% до бавляют цри перемещивании 20 вес.ч. 20%-ного раствора соды , а затем, не прекращая пе ремешивания, в течение 10-15 мин добавляют 20 вес.ч. 20-ного раствора ацетата свинца b()j при температуре не выше 25°С. Затем суспензию центрифугируют. Используют цент рифугу Т-23 (ГДР); режим - 6000 об/мин в течение 15 мин. Пример 2. К100 вес. ч. пластифицированной дибутилфталатом дисперсии поливинилацетата (ГОСТ 10002-62) с содержанием нелетучих веществ 55% добавляют при перемешивании 25 вес. ч. 20%-ного раст вора хлористого бария ВаСг.,, а затем, не прекращая пе ремешивания, в течение 10-15 Мин добавляют 25 вес. ч 20%-ного раствора сульфата натрия при температуре не выше 25°С. С полученной наполненной системой далее проводят те же операции, что и в примере 1. Пример З.К 100 вес. ч. сополимерной дисперсии винилацетата с дибутилмалеинатом (ТУ 6-10-1079-70) с содержанием нелетучих веществ 50% добавляют при перемешивании 20 вес. ч. 20%-ного раствора соды , а затем, не прекращая перемешивания, в течение 10-15 мин добавляют 2,0 вес. ч. 20%-ного раствора ацетата свинца РЬ(С-Н5СОО}дПри температуре не выше 25°С. Затем суспензию центрифугируют.

Осветленный раствор декантируют, удаляют промыв- ., ной системы. ную жидкость. Получают устойчивую пластинную пастообразную красочную систему с содержанием твердых веществ не менее 62% (содержание пигмента составляет 18-22%). Предварительно разведенную водой в количестве 10-15 вес.% эту красочную систему можно наносить на подложку кистью, валиком или краскораспылителем. Пример 4. К100 вес. ч. сополимерной дисперсии винилацетата с этиленом (ТУ 6-05-041-39-72) и содержанием нелетучих веществ 50% добавляют при перемешивании 20 вес. ч. 20% -ного раствора Naj SO а затем, не прекращая перемешивания, в течение 10- 15 мин добавляют 20 вес. ч. 20%-ного раствора аце (CHjCOO) 3 не вьше 250С. С полученной наполненной системой далее проводят те же опе,чрации, что и в примере 3. В табл. 1 приведены основные физико-механические показатели покрытия, полученного по предлагаемому и известному способу. Таким образом, полученная предлагаемым способом краска по физико-механическим свойствам находится на уровне красок, полученных известным способом. Для иллюстрации повышенной оптической эффективности пигментирования по предлагаемому способу в табл. 2 приведены сравнительные данные коэффициента ослабления светапленок на основе поливи- нилацетатной дисперсии, пигментированных различными способами. Данные,приведенные в табл. 2 показьшают,что Д достижения одинаковой оптической эффективности пигмента в пленке требуется 4-5 % пигмента при пигментировании предлагаемым способом и 11- 12% пигмента при пигментировании известным способом, т. е. расход пигмента снижается вдвое. Применение предлагаемого способа также дает возможность исключить энергоемкий и трудоемкий процесс диспергирования сухого пигмента, относительно легко стандартизировать свойства пигментированВесовое ,,

-1

Iтч

содержание °°50д.

Таблица 2.

-

TbSO,,

Stco,/