Способ раскисления и легирования стали Советский патент 1976 года по МПК C21C7/00 

(54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ

1

Изобретение относится к области черной металлургии. Способ может быть ис- пользоввн при выплавке хромомарганцетитановых, хромомарганценикельтитановых сталей с содержанием титана порядка 0,03 ОД2%.

Известен способ раскисления хромомар- ганцетитановых марок сталей, заключающийся в предварительном раскислении металла в печи кремнемарганцевыми раскислителями (SLMn.,FeMn ) и последующей подаче в печь феррохрома с выдержкой плавки до выпуска из печи 15-2О мин. После выпуска из печи производят окончательное раскисление и легирование металла силикокальцием (и добавками ферросилиция для доводки состава), затем дают титан.

Хромомарганценикельтитановые марки сталей по известному способу раскисляют следующим образом: в печи производят пре варительное раскисление силикомарганцем (иногда с добавкой ферросилиция), затем через 5 мин вводят феррохром с выдержкой плавки в печи до выпуска 15-20 мин Окончательное раскисление и доводку ме-

таяла по марганцу или кремнию осуществляют после выпуска плавки, затем вводят титан и в последнюю очередь алюминий 2ОО - 220 г на тонну стали.

Эти аналогичные способы раскисления .и легирования не позволяют получать сталь высокого качества. Получается высокий процент брака по внутренним дефектам (преимущественно волосовинам). Так, например, на Ижевском металлургическом заводе им. 50-летия СССР брак по обеим группам марок стали составил порядка 2,2%, При этом расход раскислителей и легирующих достаточно высок.

Цель изобретения - повышение качеств металла (уменьшение количества внутренних дефектов, уменьшение процента брака, повышение механических свойств металла) н снижение затрат на {Раскисление и легирование. Для этого по предлагаемому способу раскисления и легирования стали в плавильной печи в металл вводят только фе|; poxpONi, причем в нераскислеиную предварительно (кипящую) ванну за 5-1О мин до выпуска, в начале выпуска на дно ковша вводят алюминий в повышенном количест ве, затем кремний и марганец в виде силикртиарганца и ферросилиция при наполнении кТ)вша-на О,25 - 0,35 его высоты и титан -ириснаГгб янепии ковша на О,4 - 0,6 высот /. Ьри этом при выплавке хромомарганце титановых марок сталей алюминия вводят 45О-550 г на тонну стали, при выплавке хромомарганценикельтитановых марок сталей - 8ОО-9ОО г на тонну стали.. Никель при г .ыплавке никельсодержаших сталей вводят в виде чистого никеля и раз личного рода ol.ходов в завалку или в период кипения. Предлагаемый способ отличается технол гичностью и простотой, улучшает качество макроструктуры стали, уменьшает количест во неметаллич€ ;ких включений. 4 Формула изобретения 1.Способ раскисления и легирования стали, заключающийся в введении в расплав в печи феррохрома и в ковше силикомарганца, ферросилиция, титана и алюминия, отличают.и и ся тем, что, с це- , лью повышения качества металла и снижения расхода реагентов феррохром вводят внераскисленный металл за 5-1О мин до выпуска, алюминий - на дно ковша в начале выпугжа, силикомарганец и ферросилицийпри наполнении ковша на 0,25-0,35 его высоты а титан - при наполнении ковша на 0,4 3,6 высоты. 2.Способ по п. 1, отличаюш и и с я тем, что при выплавке хромомарганцетитановь.1х сталей алюминия вводят 450-55О г на тонну стали. 3.Способ по и. 1, отличающийся тем, fro при выплавке хромомарганценикельтитпновых сталей вводят 8ОО-Г)ОО г- на тонну стали.