Способ раскисления стали Советский патент 1990 года по МПК C21C7/06 

Изобретение относится к металлургии, в частности к раскислению и легированию расплавленной стали.

Цель изобретения - снижение расхода раскислителей и повышение качества поверхности проката.

Присаживаемые в процессе заполнения ковша на I/5 его высоты жидкие алюминий и ферротитан хорошо разме.- шиваются в стали, меньше взаимодействуют с кислородом воздуха и поэтому лучше усваиваются сталью по сравнению с присадкой их в твердом виде. Это позволяет уменьшить количество вводимых в сталь титана и алюминия без снижения уровня механических свойство Уменьшение количества вводимых в сталь титана и алюминия обеспечивает повьш1ение качества поверхности изготовляемого из нее проката. Совместное введение :кидких алюминия и титансодержащих материалов способствует повышению раскисляющей способности как титана, так и алюминия. В результате более глубокого раскисления метапла перед введением ферросплавов, снижается угар содержащихся в них марганца и крем1шя. Поскольку угар раскислителей и легирующих уменьшается, то сталь в меньшей степени загрязняется неметаллическими включения.

Совместное введение жидких алюминия и титансодержащих материалов способствует образованию крупных неметаллических включений, легкоудапяюa:i

дихся из стали. В результате ст,аль получается более чистой по неметаллическим включениям,, что улучшает качество поверхности и уровень механических свойств стали. Введение |жидкого алюминия и титана в ковш в количестве 20-30% от требуемого в -процессе заполнения ковша сталью на 1/5 его объема, обусловлено необходимостью равномерной задаод рас- кислителя в объеме металла в процессе его выпуски из сталеплавильной емкости. Следовательно, для выполне- ния это го условия;до момента введения ферросплавов (1/5 объема ковша) необходимо задать в ковш 1/5 от общего количества задаваемых раскислителей.

Присадка в первой, порции алюминия и титана в количестве, меньшем, чем, 20% не обеспечивает полного раскис ления металла, что вызывает повьш1ен ный и нестабильный угар присаживаемых затем ферросплавов. Кроме того, в этом случае н е обеспечивается требуемое содержание алюминия и титана в стали, необходимое ,чля обеспечения заданного уровня механических свойств

Присадка в первой порции алю№ния и титана более 30% вызывает повышенное загрязнение стали неметапличес- кими включениями снижает качество поверхности изготовляемого из нее . . проката и ведет к повьшенному расходу раскисляющих материалов

Пример. Плавки проводят в мартеновском цехе при производстве стали марки 17Г1С-У. Плавки проводят в 400-тонной мартеновской печи с предварительным раскислением стали сшшкомарганцем из расчета 4-6 кг/т, Быплавленньш металл вьачускают в Z5U- тонные сталеразливочнъ е ковши

„ ™.т .««-tT Tin Л

10

1601134

2/3 его высоты вводят 0,2 кг/т оставшегося алюминия.

По предлагаемому способу выплавляют пять плавок с различным количеством алюминия и титана, вводимых до и после задачи ферросплавов о Раскисление стали проводят следующим образомо С начала выпуска стали и.до наполнения ковша на 1/5 его высоты вводят совместно 0,1-0,4 кг/т жидкого алюминия и 0,1-0,4 кг/т 30%-ного жидкого ферротитана Затем в ковш присаживают 23,4. кг/т 82%--ного сили- 15 комарганца и 5,3 кг/т 65%-ного фёр- росидилияо После усвоения ферросплавов присаживают 0,6-0,9 кг/т чушко- вого алюминия и 0,6-0,9 кг/т 30%-ного ферротитана Химический состав 50 готовой стали приведен в табл.1 о Металл всех плавок разливают сверху в листовые изложницы массой 13,0 т через шиберный затвор с диаметром стакана 70 мм и прокатывают на лист толщиной 12 мм„ Затем контролируют качество поверхности проката и проводят механические испытания. . Результаты приведены в табло2о

Из приведенных данных следует, что механические свойства стали, рас- киспенной по предлагаемому способу и по известному, находятся на одном уровне При этом усвоение алюминия и титана по предлагаемому способу повышается на 8-16%, угар 1;1арганца и кремния снижается на 5-10%, брак проката по поверхностным дефектам снижается на 2,9-3,3%о

25

30

35

40

Формула из

обретения

Способ раскисления стал,и, включающий вьшуск расплава в ковш, ввод алютния до наполнения ковша 1/5 выСог ласно.

::::™Гму рас- „ со™ - ферросплавов „ ™,а„соизвестному си у «мятепиалов и остального

кисление стали в ковше производят следующим образом. С начала выпуска

стали- и до наполнения ковша на 1/5 высоты, в ковщ присаживают 1 кг/т стали чушкового алюминия (85% от всего требуемого количества), после чего до наполнения ковша на I / 3 его высоты присаживают 23,4 кг/т а/А кого силикомарганца и 5,3 кг/т , ного ферросилиция, затем вводят ЗОЙ-ный ферротитан в-количестве .

1 кг/т и после наполнения ковша на

50

55

держащих материалов и остального альоминия, отличающийся тем, что, с цепью снижения расхода раскислителей и повьшшния качества поверхности проката, титансодержащие материалы вводят двумя порциями, при этом первую порцию вводят сов- местно с первой порцией апютния с одинаковым расходом, равным 20-30% от общего, причем алюминий и титам содержащий материал в первой порции вводят в, жидком виде

40

Формула из

обретения

Способ раскисления стал,и, включающий вьшуск расплава в ковш, ввод алютния до наполнения ковша 1/5 вы со™ - ферросплавов „ ™,а„сосо™ - ферросплавов „ ™,а„сомятепиалов и остального

держащих материалов и остального альоминия, отличающийся тем, что, с цепью снижения расхода раскислителей и повьшшния качества поверхности проката, титансодержащие материалы вводят двумя порциями, при этом первую порцию вводят сов- местно с первой порцией апютния с одинаковым расходом, равным 20-30% от общего, причем алюминий и титам содержащий материал в первой порции вводят в, жидком виде

Т а б л и ц а. 1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам раскисления металла при выплавке низколегированных сталей. Цель изобретения - снижение расхода раскислителей и повышение качества поверхности проката. В процессе выпуска металла в ковш часть алюминия и титансодержащих материалов в количестве 20-30% от требуемого вводят совместно в жидком виде. Предлагаемая технология позволяет повысить степень усвоения алюминия и титана на 8-16%, снизить угар марганца и кремния на 5-10%, уменьшить брак по поверхностным дефектам на 2,9-3,3%. 2 табл.