Устройство для получения нетканного материала Советский патент 1976 года по МПК D04H3/16 

или в несколько рядов, в приемное место 4 с формующей поверхностью. Приемное место 4 снабжено цапфами 5 н 6, опираюишмнся на стойки 7. Оно выполнено вращающимся вокруг своей продопытай оси, для чего снабжено приводом 8, связанным с цапфой 6. Сквозь цалфу 5 вводятся коммуникации, например подается электроэнергия для механизмов, установленных на приемном месте.

В зависимостн от числа одновременно направляемых полотнищ приемное место 4 может быть выполнено различного поперечного сечения ( см. фиг. 2, 3, 4). Описываемое устройство предназначено для получения четырех полотен и имеет приемное место с сечением, изображенным на фиг. 2.

На цапфе 6 в крови теинах 9 установлень держатели Ю для разматываемых рулонов 11 полотен-подложек 12, например, бумаги или полиэтиленовой пленки.

К приемному месту 4 с помошью ребер 13 прикреплено приспособленке для удержания подложек, которое может быть выполнено в виде кольца 14, повторяющего профиль приемного места 4.

На папфе 5 приемного места 4 установлено приспособление 15 для наматывания готового материала 16 в рулоны 11, При этом полотна-подложки расположены на формуюи(ей поверхности таким образом, что их боковые кромки совмешень.

Перед приспособлением 15 для наматывания готового материала установлено приспособление 18 для резки нетканого материала по стыкам получаемых изделий 16 которое может быть выполнено, например, в виде ножниц с механическим приводом или в виде электронагревателей, расплав- Л51ЮЩИХ нетканый материал по линии реза.

Во время работы устройства полотна - подложки 12, разматываемые с руло нов 11, проводят сквозь щели, между кольцом 14 и приемным местом 4 и заправляют в намоточные приспособления. Перед приспособлением для резки устанавливают временное ограничительное кольцо 19, предохраняющее полотна 12 от разбрасывания в стороны центробежной силой в начале пуска. Затем включают привод 8, который приводит во вращение приемное место 4, приспособление 15 для наматьшания готового материала и подачу расплавов полимеров.

При ращении приемного места и одновременном протягивании вдоль него полотен-подложек происходит винтовая раскладка факелов 2О волокон по поверхности приемного места, причем нетканый материал покрывает ее в виде сплошного трубчатого слоя.

После подвода этого слоя к кольцу 19 последнее можно снять.

При дальнейшем продвижении полотен- подложек нетканый слой разрезается приспособлением 18, и разъединенные изделия 16 наматываются в рулоны 17.

В процессе работы устройства его периодически останавливают для снятия готовых рулонов 17 и установки новых рулонов 11.

Предлагаемое устройство может быть использовано также и для получения дублированных нетканым слоем полотнищ, например, ткани или линолеума. В этом случае в качестве подложки использована основа многослойного нетканого материала, а для склеивания основы с нетканым слоем на нее перед напьтлением можно наносить клеющий состав через приспособление 21. Аналогичные приспособления 22 могут вносить клей между отдельными слоями нетканого материала. При этом приспособление 15 шш наматывания готового материала снабжают дополнительными рулонами 23 для прокладочного материала.

Оси вращения рулонов 11 полотен-подложек, а также рулонов 17 могут быть установлены ( см. фиг. 5 ) под углом к оси вращения приемного места 4, при этом последнее выполняют цилин|фической формы и покрывают материалом с малым коэффициентом трения, что уменьщает усилие, необходимое для перемотки полотаа-подложки, В этом случае отгадает также необходимость в поддержке полотен от разбрасывания центробежной силой при вращении приемного места.

Работа этого устройства (фиг. 5) аналогична устройству, ранее описанному (см. фиг. 1).

Основное требование заключается в том, что число витков винтовой линии, по которой расположены полотна-подложки на формующей поверхности,должно быть достаточным для полного перекрытия всей зоны напыления.

Формула изобретения

1. Устройство для получения нетканого материала из расплавов полимеров, содержащее экструдер с фильерами и дутьевыми головками, приемное место с формующей поверхностью и средством для осуществления его вращения вокруг своей продольной оси, рулоны полотен-подложек и приспособления для их разматывания, а также приспособления для резки и наматывания готового материала, отличающееся тем, что, с целые повыщения произвоаи- тепьности, рулоны полотен-подложек и

приспособления Ш1я резки и наматывания готового материала установлены на приемном месте, причем полотна-подложки расположены на его формующей поверхности таким образом, что их боковые кромки совмещены, а приспособление для резки материала установлено перед приспособлением для наматывания готового материала на стыках полотен-водпожек.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оси вращения рулонов

полотен- юдпожек расположены перпендикулярно к оси вращения приекшого места, а полотна-подложки размещены на его формующей поверхности параллельно этой оси.

3, Устройство по п. 1, о т л н ч а ю- щ е е с я тем, что оси вращения рулонов полотен-подложек установлены под острым углом к оси ращения приемного места, а полотна-подложки расположены на его фцрмующей поверхности по винтовой линии.

/ / I I I i f 10 12 in

в

иг.2

- Г Л, I 7

Uf.1

n

f2

Фаг.

us.3

Фы.г.5