Способ визуального контроля качества прикатки резинового покрытия Советский патент 1975 года по МПК G01N19/08 

1

Изобретение относится к технике антикоррозионных защитных эластичных покрытий металлических поверхностей и может быть применено при гуммированип металлических изделий любой конструкции, в том числе химической аппаратуры, фильтровального оборудоваиия, центрифуг и т. п.

Контроль качества прикатки гуммировочного покрытия имеет решающее значение, так как недостаточная степень прикатки, т. е. наличие газообразных остатков между гуммировочным покрытием и металлом уменьшает площадь сцепления покрытия с металлом, что приводит к появлению отслоений и вздутий ири последующей вулканизации, ухудшает работоспособность покрытий при эксплуатации. Аналогично обстоит дело и в случае отслоений отдельных слоев самого покрытия.

Наиболее распространенным способом обнаружения газообразных включений между невулканизированным гуммировочным покрытием и металлом после прикатки является такой способ, который основан на визуальном определении вздутий (пузырей) в процессе прикатки.

Определить по известному способу наличие газообразных включений можно только при явном вздутии покрытия, что не гарантирует обнаружения дефектных мест, которые могут

быть и без вздутий. Важно, чтобы эти газообразные включения были обнаружены перед вулканизацией, иоскольку отслоения и неприклеивания можно легко устранить прокалыванием вздутий и вторичной прикатки. После вулканизации технология ремоита значиiельпо услсжняетсй.

Чтобы улучшить условия визуального обнаружения газообразиых включений между гуммировочным материалом и металлической поверхностью изделия и между отдельными слоями гуммировочного материала до проведения процессаВулканизации, по предлагаемому способу гуммировочное изделие или его часть перед вулканизацией иодвергают вакуум ированию.

Осуществление этого способа основано на принципе создания вакуума вокруг гуммированного изделия или части гуммированного изделия.

В этом случае закрытые газовые вк.тючения, подчиняясь закоиу PV RT, дадут вздутия за счет увеличения своего объема.

Вздутия могут быть визуально обнаружены п проведен соответствующий ремонт перед нулканизацпей.

Для улучшения условий визуального обнаружения вздутий в ряде случаев целесообразно нроводить вакуумирование при воздейстВИИ на газовые включения поБышс юн температуры.

Пример 1. Металлическая пластина из стали 3 размером 300X200 мм и толщиной 4 мм, загуммироваиная с одной стороны реЗИНОЙ толщиной 1,5 мм, в средней части образца размером 160X45 мм не нрикатана. На неирикатанной части имеются четыре нузыря размером 15X15 мм, остальная часть прилегает к поверхности ровно. Образец номещают в вакуумную камеру, из которой ири 20°С вакуум-насосом откачивают воздух до остаточного давления 15,2 мм рт. ст. При остаточном давлеиии 15,2 мм рт. ст. образуется один общий пузырь по всей неприкатайной поверхности высотой 5-6 мм.

Пример 2. Металлическая пластина из стали 3 размером 300X200 мм и толщииой 4 мм, загуммироваиная с одиой стороны нолуэбоиитом толщииой 1,5 мм, в средней части образца размером 150X75 мм не прикатана.

Дефекты на гуммированной поверхности визуально не заметны.

Образец помещают в вакуумную камеру, из которой при 20°С вакуум-насосом откачивают воздух остаточного давления 15,2 мм рт. ст. При остаточном давлении 15,2 .мм рт. ст. образуется общий иузырь высотой 6-10 мм, занимающий 75% площади неприкатанной части образца.

Пример 3. Металлическая иластина из стали 3 размером 300X200 мм толщииой 4 мм загуммироваиа с одной стороны полу боиитом ю лщпио -1,5 мм (иолуэбонмт состоит 13 3 слоев, толщина каждого из которых 1,5 мм).

Прокатку проводят по всей поверхности, за исключением средней части образца размером 150X75 мм. Дефекты на гуммированной поверхности визуально не видны.

Образец помещают в вакуумную камеру, из которой при 20°С вакуум-иасосом откачивают воздух до остаточного давления 15 мм рт. ст.

При остаточном давлении 15,2 мм рт. ст. образуется на неирикатаиной части один больщой пузырь высотой 30 мм, вздутие частично выходит на прикатаиной части, наблюдается отслоеиие от металла и между слоями полуэбонита. На остальной поверхности и между слоями иолуэбонита много более мелких пузырей. Вакуумный контроль показывает дефекты пе только от оставщегося воздуха на плохо прокатанной поверхности, но и вздутия от паров растворителя, оставшиеся от плохо иросущеииого клеевого слоя.

Предмет изобретения

Способ визуального контроля качества прикатки резипового покрытия гуммированного изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества коитроля прикатки, гуммированпое изделие перед вулканизацией подвергают вакуумироваиию.