Распылитель жидкости Советский патент 1976 года по МПК B05B3/14 

(54) РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ

1

Изобретение предназначено для распыления жидкости, например в сельском хозяйстве для полива различных культур.

Известен распылитель жидкости, содержащий форсунку, выполненную в виде пружины Cl.

Однако с помощью такого распылителя невозможно обеспечить пульсирующий режим работы при нерегулируемых фракционных характеристиках вязкой жидкости.

Известен и другой распылитель жидкост для полива сельскохозяйственных хсультур, содержащий корпус с каналами для подвода сжатого воздуха и жидкости .2} Этот распылитель является более близким по

конструкции к предлагаемому.

Однако на выходном конце такого распылителя во время работы происходит коагуляция мелких капель в крупные, что ухудшает фракционные характеристики факе да распыливаемой жидкости, особенно если она имеет высокую вязкость.

Целью изобретения является улучшение фракционных характеристик распыливаемой жидкости.

Указанная цель достигается тем, что в штоке выполнены осевой и радиальный каналы, сообщающиеся с каналом подвода сжатого воздуха. Для обеспечения пульсирующего режима работы наружное отверстие радиального канала в штоке в исходном положении поршня смещено относительно выхоного отверстия канала подвода сжатого воздуха. На выходе осевого канала в штоке установлен сменный жиклер.

На фиг. 1 изображен распылитель жидкости с механизмом перемещения в виде штока с порщнем; на фиг. 2 - вариант устройства с механизмом перемещения в виде штока с мембраной.

Распылитель содержит корпус 1 с каналами 2 и 3 для подвода воздуха и жидкости соответственно. Внутри корпуса 1 установлен механизм перемещения, выполненный в виде подпружиненного поршня 4 со щто- ком 5 (см. фиг. 1). На выходном конце щтока 5 закреплена цилиндрическая пружина 6, являющаяся разбрызгивателем, витки которого в нерабочем состоянии плотно прижаты друг к другу с помощью пружины 7.

В тепе штока 5 выполнены осевой 8 и радиальный 9 канаЛы, при этом в выходном конце осевого канала 8 установлен сменный жиклер 10.

Для ограничения хода штока 5 в крышке 11 имеется pei-улировочный винт 12.

Упором для цилиндрической пружи ш 6 является гайка 13. Герметичность соединений обеспечивается уплотнениями 14. Во втором варианте распылителя (см. фкг,2 механизм перемещения для цилиндрической пружины 6 выполнен в виде мембраны 15, подкрепленной дисками 16. Работает распылитель следующим образом. Жидкость под давлением поступает по каналу 3 внутрь корпуса 1 распылителя. При подаче воздуха по каналу 2 поршень 4, преодолевая усилие пружин 7, перемеша ется в направлении регулировочного винта 12. При этом витки цилиндрической пружи 6, являющейся разбрызгивателем, жестко связанной со штоком 5, расходятся и через образовавшийся зазор жидкость из рас пылителя устремляется во внутреннюю полость пружины 6, где за счет соударения истекающая по винтовой поверхности пленка интенсивно дробится на капли. Одновременно воздух через радиальный канал 9 штока 5, а затем осевой канал 8 и жиклер iO поступает во внутреннюю полость пружины 6, где подхватывает капли жидкости и выносит юс из распылителя. Воздушная струя дробит также пленку жидкости, вытекающую из разбрызгивателя, и пре дотвращает накапливание мелких капель на выходном конце распылителя, что улучшает фракционные характеристики жидкости по однородности размеров капель. Кроме дробления пленки жидкости за счет соударения с воздушной струей, степень дробления повышается пульсирующим перемещением витков разбрызгивателя. Это достигается тем, что наружное отверстие канала 9 в исходном положении поршня смещено относительно канала 2 сжато го воздуха. В этом случае канал 9 перекрыт кромкой цилиндра корпуса 1. При перемещении штока 5 в направлени регулировочного винта 12 канал 9 открывается и воздух стравливается из подпоршневого пространства быстрее, чем поступает через канал 2. Усилие пружины 7 в определенный момент времени превышает усилие от избыточного давления воздуха и шток 5 перемещается в направлении разбрызгивателя. Благодаря этому расстояние

между витками разбрызгивателя уменьшается, а это, Б свою очередь, приводит к уменьшению толщины пленки жлдкости. Одновременно канал 9 вновь перекрывается кромкой цилиндра корпуса 1. В связи с тем, что поступление ъозщгка по каналу 2 остается прежним, давление воздуха вы.зывает перемешение поршня 4 со штоком 5 в направлении регулировочного вннта 12, Затем цикл повторяется. Подбором отверстия жиклера 1О обеспечиваются оптимальные параметры воздушной струи для воздействия ее на фракционный состав капель жидкости в факеле. Аналогично работает распьшител, изображенный на фиг. 2 Здесь роль поршня 4 играет мембрана 15, которая перемещается под действием давления воздуха совместно со штоком 5 и закрепленной на нем цилиьщрической пружиной 6. По сравнению с известными распылителями предлагаемый распылитель экономически более эффективен, так как за счет качественного распыления снижаются необходимые расходы жидких препаратов. Формула изобретения 1.Распылитель жидкости, содержапщй корпус с каналами для подвода сжатого воздуха и жидкости, в котором установлен разбрызгиватель в виде пружины, закрепленной на подпружиненном штоке, отличающийся тем, что, с целью улучшения фракционных характеристик распылива- емой жидкости, в штоке выполнены осевой и радиальные каналы, сообщающиеся с каналом подвода Сжатого воздуха, 2.Распылитель по п, 1, отличающийся тем, что наружное отверстие радиального канала в штоке в исходном положении поршня смещено относительно выходного отверстия канала подвода сжатого воздуха. 3.Распылитель по п. 1, отличающийся тем, что па выходе осевого канала в штоке установлен сменнь й жиклер. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР .NO 175849, М. Кл. В 05 Ъ 7/1О, 1964 г. 2.Авторское свидетельство СССР № 447994, М. Кл. В 05 Ъ1/34, 1973г. (прототип).