Устройство для пульсирующей подачи жидкости Советский патент 1982 года по МПК B05B1/08 

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкостей и может быть использовано для подачи смазки в рабочую зону пресс-форм для литья под давлением изделий из пластических масс.

Известно устройство для пульсирующей подачи, жидкости, содержащее корпус с соплом, каналом подачи сжатого воздуха, каналом подачи жидкости и сообщающейся с ним цилиндрической полостью, в которой-уста:нов-. лен с возможностью возвратно-поступательного перемещения запорный шток с радиальным отверстием Cl.

Недостатком известного устройства является то, что радиальное отверстие запорного штока фактически являётся накопительной емкостьюJ из которой через сопло воздухом продувается определенная порция вещества, при . этом не обеспечивается ли однородность факела, ви его мелкодисперсность.

Наиболее близким к изобретению из известных по технической сути и достигаемому эффекту является устройство для пульсирующей подачи жиД кости, содержащее корпус, имеющий сопло, каналы подачи жидкости и

газа и цилиндрическую полость, в которой установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения шток-поршень с охватывающей его кольцевой проточкой и радиальным отверстием, сообщающим канал подачи газа с соплом С2.

Однако данное устройство также не решает задачу повышения однород10ности факела распыла и его мелкодисперсности, так как. радиальное отверстие являетсяфактическим дозатором, а сжатый воздух выталкивает дозу, через сопло.

15

Цель изобретения повыиение однородности и мелкодисперсности распыливаемой жидкости.

Это достигается тем, что в устройстве для п льсирующей подачи жид20кости, содержащем корпус, имеющий сопло, каналы подачи жидкости и газа и цилиндрическую полость, в которой установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения шток25поршень с охватывающей его кольцевой проточкой и радиальным отверстием сообщающим канал подачи газа с соплом, шток-поршень выполнен с осевым отверстием, сообщающимся с

30 каналом подачи жидкости, и по крайней мере с одним каналом, сообщающим осевое р верстие с кольцевой проточкой.

Для обеспечения отсекания подачи жидкости устройство снабжено установленным в осевом отверстии штокпоршня обратным клапаном.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид разрез на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-В на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, имеющий сопло 2, канал 3 подачи жидкости и канал 4 подачи газа. В корпусе выполнена цилиндрическая полость 5, в которой установлен с возможностью возвратно поступательного перемещения шток-поршень 6, подпружиненный в корпусе 1 пружиной 7, зафиксированной гайкой 8. Шток-поршень 6 выполнен с кольцевой проточкой 9 и радиальным отверстием 10, сообщающим канал 4 подачи газа с соплом 2. Шток-поршень б выполнен также с осевым отверстием 11, в котором установлен обратный клапан 12. Отверс тие 11 сообщается с каналом 3 пода- чи жидкости. В шток-поршне выполнен по крайней мере один канал 13 (дан пример с двумя каналами 13), сообщающий осевое отверстие 11 с кольцевой проточкой 9, в которую каналы 13.выходят отверстиями 14 и 15.

Устройство работает следующим образом.

К каналу 4 подводится газ. Чере.з канал 3 поступает жидкость, она перемещает-шток-поршень 6 до гайки 8. Под давлением жидкости открыв аеусн: Клапан 12, и жидкость поступает по каналам 13 в зоны распыления через отверстия 14.и 15. Газ, проходящий по двум направлениям кольцевой проточки 9 шток-поршня б, распыляет жидкость дважды: в области отверстий 14 и 15 движущимся потоком газа и в зоне 16 за счет турбулентности встречных потоков предварительно распыленной жидкости. Одновременно с этим часть потока газа, проходящего через радиальное отверстие 10 шток-поршня 6, окончательно измельчает газообразную смесь.При прекращении подачи жидкости запирается клапан 12, и шток поршень 6 ,под .действием пружины 7 отходит -:

медленно в крайнее левое положение за счет дросселирования жидкости в системе. При этом подача газа не прек ращается и происходит продувка каналов, Т .е. их очистка от остатков распыляемой жидкости. Это позволяет получать однородную мелкодисперсную распыляемую смесь на любом этапе работы распылителя.

Предлагаемая конструкция проста в изготовлении, дает возможность получить однородную мелкодисперсную распыляемую смесь, что позволяет использовать ее для смазки оформляющих деталей пресс-форм в автоматическом режиме. Это повышае износостойкость деталей, а также снижает брак и повышает производитльность автомата для литья изделий пластических масс под давлением. Изготовлен опытный образец.

Формула изобретения

1.Устройство для пульсирующей подачи жидкости, содержащее корпус, имеющий сопло, каналы подачи жидкости и газа и цилиндрическую полость,

в которой установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения шток-поршень с охватывающей его кольцевой проточкой и радиальным отверстием, сообщающим канал подачи газа с соплом, отличающееся тем, что, с целью повышения однородности и мелкодисперсности рапыливаемой жидкости, шток-поршень выполнен с осевым отверстием, сообщающимся с каналом подачи жидкости, и по крайней мере, с одним каналом, сообщающим осевое отверстие с кольцевой проточкой.

2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения отсекания подачи жидкости, оно снабжено установленнЕлм в осевЛм отверстии шток-поршня обратным клапаном.

Источники информации, принятые во йнймание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 573196, кл. В 05 В 1/08, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР № 642006, кл. В 05 В 1/08, 1977 (прототип).

16