Ручной пресс Советский патент 1976 года по МПК B21J15/18 

Описание патента на изобретение SU521987A1

(54) РУЧНОЙ ПРЕСС

Похожие патенты SU521987A1

название год авторы номер документа
РУЧНОЙ ПРЕСС 1967
SU202697A1
Ручной клепальный инструмент 1979
  • Николаев Киприян Андреевич
  • Чайка Владимир Иванович
  • Лобачев Василий Степанович
SU829310A1
Плунжерный питатель 1991
  • Конаныхин Александр Илларионович
  • Дорогунцов Виктор Владимирович
  • Чернов Анатолий Еремеевич
  • Макаренко Наталья Александровна
  • Конаныхина Раиса Степановна
  • Меер Василий Лукьянович
  • Золотухин Владимир Иванович
  • Пальшин Виктор Степанович
SU1810588A1
Ручное устройство для сборки 1986
  • Нехай Нулид Зуберович
  • Яппаров Валерий Михайлович
  • Шишканов Александр Николаевич
SU1324741A1
Клепальный пресс 1980
  • Егоров Николай Федорович
  • Москаль Григорий Яковлевич
  • Шурыгин Владимир Иванович
SU1016031A1
Ручное устройство для сборки 1987
  • Нехай Нулид Зуберович
  • Яппаров Валерий Михайлович
SU1447515A1
Вертикальный гидравлический пресс 1984
  • Сальников Анатолий Гаврилович
SU1247980A1
Ручной пресс 1977
  • Никольский Владимир Сергеевич
  • Власов Юрий Евлампиевич
SU627902A1
НАСТОЛЬНЫЙ ПНЁВМОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 1969
  • А. А. Фильченков, А. Н. Ерусланов, Б. И. Калмыков Б. М. Михайлов
SU244122A1
ГИДРОИМПУЛЬСНОЕ УДАРНОЕ УСТРОЙСТВО 1999
  • Тярасов Г.П.
RU2162383C2

Иллюстрации к изобретению SU 521 987 A1

Реферат патента 1976 года Ручной пресс

Формула изобретения SU 521 987 A1

1

Изобретение относится к клепальным ра- ботам, в частности к клепальным ручным инструментам.

Известен ручной пресс для установки болт-заклепок, содержащий телескопически установленные в корпусе основной и вспомогательный поршни, в штоках которых распо ложен золотник, а шток основного поршня связан с рабочим инструментом.

Цель изобретения - упростить конструкцию и повысить ее надежность в работе,

Это достигается тем, что золотник выполнен в виде смонтированного в штоке вспомогательного поршня клапана, преимущественно шарикового, и соосно установленного регулируемого упора, взаимодействующего с толкателем клапана.

На чертеже представлен предложенный пресс.

Ручнбй пресс содержит расположенные в корпусе 1 фильеру 2, кулачки 3, захватывающие технологический хвостовик болт-заклепки, плунжер 4, кольцо запорное 5, гайку 6 крепления фильеры с корпусом пресса 1, а телескопический вспомогательный поршень 7, внутри которого расположен прину дительны клапан, состоящий из шарика 8, пружины 9, толкателя 1О и втулки 11.

Основной поршень 12 связан с рабочим инструментом-плунжером 4 посредством реэь бы. В прессе расположены пружина 13, возвращающая вспомогательный поршень 7 в исходное положение в конце цикла, упорная гайка 14 с регулируемым упором 15, рез5шо вые уплотнения 16-21 и стопорный винт 22. Рукоятка 23 содержит питатель 24, через который рабочая жидкость поступает в цилиндр пресса, и пусковое устройство, содержащее курок 25, толкатель 26 и подпружиненный шарик 27,

Для образования болт-заклепочного соединения пресс, предварительно подключен- к мультипликатору фильерой надевают. на технолопетеский хвостовик стержня болтзаклепки до упора фильеры в замыкающее кольцо бол1 - заклспки, при этом кулач1«1 должны войти в зацепление с технологическим ХВОСТОВ11КОМ. При нажатии на курок 25 толкатель 26 отжимает шарик 27 от седла, и через боковое отверстие 28 воздух, поступающий от управляющего золотника мулсьти- плйкатора стравливается в атмосферу, плунжер зояотника мультипликатора переключается на подачу рабочей жидкости в ngecc.

Рабочая жидкость поступает через питатель 24 в полость А и через отверстие в Штоках поршней 7 и 12 - в полость Б, ока« ывает давление на основной поршень 12 .я.. производит перемещение поршней 12 и 7, ; плунжера 4 с кулачками 3, сжатие пружины 13. При этом фильера 2 производит обжатие кольца замыкающей головки болт-заклепочного .соединения,; наползая на кольцо, после чего происходит отрыв технологичес- ; кого хвостовика в зоне ослабленной техно- логической шейкк,

В конце рабочего хода поршней 12 и 7 толкатель 10 упирается в регул{фуемый упор 15 и отжимает от седла шарик 8. жйдкость из полости Б через отверстие во втулке 11 и штоке; 7 поступает в полость В между поршнями 12 н 7.

Под действием давления рабочей жидкости вспомогательный поршень 7 продолжает движение вправо до упора в гайку 14, а основной поршень 12 возвращается в исходное положение ввиду того, что площадь ос- новйого поршня меньше площади вспомогательного поршня, и следовательно сила,действующая на основной поршень 12 при ходе в обратном направлении, больше cHJIbif, действующей при рабочем ходе, на величину, равную произведению разности площадей штоков вспомогательного и основного поришей на удельное давление рабочей жидкости.

Под давлением этой силы осноЪной поршень 12 возвращается в исходное положение и через плунжер 4 снимает- фильеру с обжатого кольца болт-заклепки. После этйго пусковой курок 25 осйобождается, закрывается шариковый клапан, воздух прекращает стравливаться в атмосферу, и мультипликатор переключается на обратный ход. Пружина 13 возвращает вспомогательный поршень 7 в исходное положение, при этом рабочая жидк5Сть из полости В между поршнями -проходит через отверстия в штоке и втулке 11, отжимает шариковый клапан золотника н поступает в полость А и далее через питатель 24 возвращается в мультипликатор. При постановке следующей болтзаклепки весь цикл повторяется.

Формула изобретения

Ручной пресс для установки болт-аакле; пок, содержащий телескопически установлен ые в корпусе основной и вспомогательный . поршни, в штоках которых расположен золотник, а шток основного поршня связан с рабочим инструментом, отличающнйс я тем, что, с целью упрощения конструкции и повьшгения ее надежности, золотник выполнен в виде смонтированного в штоке вспомогательного порщня клапана, преиму ществ нно щарикового, и соосно установлен ного регули руемого упора, взаимодействую- щего с толкателем клапана. 11 17 18 .iJ 1

SU 521 987 A1

Авторы

Никольский Владимир Сергеевич

Новиков Семен Ефимович

Даты

1976-07-25Публикация

1974-11-04Подача