(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ .ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения изделий из волокнистых материалов | 1975 |
|
SU576161A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2094229C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2283727C1 |
| Способ изготовления керамики на основе карбида кремния, армированного волокнами карбида кремния | 2018 |
|
RU2718682C2 |
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ КАРКАСА ОБЪЁМНОЙ СТРУКТУРЫ И ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЁННОЙ НАНО- И/ИЛИ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫМИ ЧАСТИЦАМИ ТУГОПЛАВКИХ СОЕДИНЕНИЙ УГЛЕРОДНОЙ ИЛИ УГЛЕРОД-КЕРАМИЧЕСКОЙ МАТРИЦЫ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2021 |
|
RU2779626C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМОМАТРИЧНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2011 |
|
RU2486163C2 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ РАДИАТОРОВ ОХЛАЖДЕНИЯ СВЕТОИЗЛУЧАЮЩИХ ДИОДОВ (СИД) И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2522573C2 |
| НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЙ КЕРАМОМАТРИЧНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2415109C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2246379C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2031889C1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к способам изготовления изделий из композиционных материалов на основе легких металлов и спла iBOB, армированных углеродными волокнами inyteM пропитки волокон, уложенных в литейную форму, расплавом металла под давлением. Известен способ изготовления изделий иа алюминия, армированного углеродными 1волокнами, который заключается в том, чтО волокна укладывают в форму, а затем осуществляют их пропитку алюминием под давЛением инертного .газа, Однако известный способ не предусматрквает возможности получения изделий с покрытием, защищающим поверхность от эрозионного износа в процессе эксплуатации, что требует при получении такого покн рытия введения дополнительных технологиче ких операций, усложняющих процесс получения многослойных изделий. Предлагаемый способ отличается от изleecTHoro тем, что, с целью упроЩеш я тек-ц 1НОЛОГИИ изготовления многослойных издели|| 1И повышения их эрозионной стойкостид пе |ред укладкой волокон на стенки формы наi носят слой суспензии из порошков или нитевидных кристаллов тугоплавких соединений. i Сущность способа заключается в следу Ющем. Готовят водную суспензию, содержащую 5О-8О г/л порошка карбида кремния (или 5О-7О г/л порошка Окиси гафния| 20-4Ог|л ;нитевидных кристаллов окиси алюминия; i 115-25 г/л нитевидных кристаллов .нитрида {кремния и 2О-ЗО г/л порошка нитрида цир- i ко ни я) и 2-10 г/л жидкого стекла-. Слой I суспензии толщиной 0,О5-0,2 мм наносят ;на нагретые до 1ОО-140 С стенки разъегий |ной титановой формы, подсушивают в-течение 5-15 минут, укладывают в полость формы углеродные волокна и .форму собирают, i Сборную форму погружают в расплав
anioKfliiBBfl, вакуумируют рабочее пространство печн до 10 - 1О мм рт. ст., а затем создают давление инертного газа (ДО-100 ат)| и выдерживают 1-3 минуты .до полной пропитки волокна.
В результате после пропитки получают композиционный материал с эрозионноетой Кйм покрытием прочно сцепленным с основой, вследствие чего это покрытие обладает повышенной стойкостью и долговечностью.
Формула изобретения Способ изготовления изделий из композиционных материалов, включающий укладку волокон в форму и их пропитку расплавом металла под давлением, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления многослойных изделий и пбвыщения их;эрознонкой стойкости, перед укладкой волокон на стенки формы
наносят слой суспензии из порошков или нитевидных кристаллов тугоплавких соединений.
