Способ обжига цинковых концентратов Советский патент 1937 года по МПК C22B1/06 C22B19/00 

Описание патента на изобретение SU52217A1

При обжиге цинковых концентратов на металлургических заводах образуется обычно большое количество ферритов цинка ZnO. FejOg, которые обусловливают недостаточное извлечение цинка при выщелачивании обожженного концентрата серной кислотой на гидрометаллургических заводах; кроме того, на дестилляционных заводах ферриты цинка несколько понижают восстановляемость цинка в концентрате. Потери цинка в отвальных кэках гидрометаллургических заводов достигают 25%, а в некоторых случаях и выше. Для доизвлечения цинка из отвальных кэков и раймовок применяются дополнительные процессы, связанные с большими затратами. Вследствие этого нахождение способа обжига цинковых концентратов, при котором ферритообразование понижается, имеет большое значение для промышленности.

Предлагаемый способ заключается в следуюшем. Обжиг цинковых концентратов ведется при низких температурах и, для предупреждения ферритообразования, принимаются меры к повышению сульфатообразования цинка путем добавки на один из средних подов серной кислоты, оборотного сернистого газа и пр. Для разрушения образовавшегося сернокислого цинка, вместо обычно применяемого подогрева до более высоких температур, обеспечивающих диссоциацию сульфата цинка, предлагается производить добавку сульфидных материалов - флотационных хвостов или цинковых концентратов на один из нижних подов без доступа воздуха или со слабым доступом воздуха. Разрушение сульфатов происходит по реакциям взаимодействия сульфата цинка с сульфидами железа. Изучение этих реакций показало, что уже при температурах ниже 650 упругость выделяющегося сернистого газа и относительная скорость реакции должны обеспечить весьма быстрое разрушение сульфата.

Получающийся по этой реакции сернистый газ будет являться дополнительным сульфатизирующим агентом, могушим сократить расход серной кислоты и оборотного сернистого газа.

Предмет изобретения.

Способ обжига цинковых концентратов в присутствии сульфатообразующей добавки, отличающийся тем,

/ Шиг / /

/

Тй 1 Щт -г Й1Г-- -Ж 1к ЖJ ..

7i.u)xC4i)s-. и,, С.,.1

.и,:.

-

Похожие патенты SU52217A1

название год авторы номер документа
Гидрометаллургический способ переработки материалов, содержащих сульфид свинца 1957
  • Аграчева Р.А.
  • Вольский А.Н.
  • Егоров А.М.
SU112502A1
Способ переработки халькопиритсодержащих медных руд и концентратов 1980
  • Коган Владимир Самуилович
SU926045A1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦИНКА, МЕДИ, СВИНЦА И СЕРЕБРА ИЗ ЦИНКЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ 1985
  • Жан Альфред Огюст Андр[Be]
RU2023728C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ЦИНКОВЫХ ПРОДУКТОВ 2006
  • Казанбаев Леонид Александрович
  • Козлов Павел Александрович
  • Колесников Александр Васильевич
RU2352652C2
Способ извлечения цинка из комплексных сернистых руд, сульфидных концентратов и т.п. помощью серной кислоты 1923
  • Маковецкий А.Е.
SU41681A1
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД 1992
  • Эннс И.И.
  • Сычева Е.А.
  • Едакина Л.А.
  • Быков Р.А.
  • Проходов В.С.
  • Кононов В.Н.
  • Какаулина М.П.
RU2044079C1
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА 1999
  • Птицын А.Н.
  • Галкова Л.И.
  • Ледвий В.В.
  • Скопов С.В.
RU2164955C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННОЙ ЦИНКОВОЙ РУДЫ 2001
  • Гуляшинов А.Н.
  • Антропова И.Г.
  • Калинин Ю.О.
  • Хантургаева Г.И.
RU2208059C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВЫХ КЕКОВ 1995
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
  • Лазарев С.А.
RU2086681C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ЦИНКА И ЖЕЛЕЗА ИЗ ЦИНК- И ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ) 1994
  • Челклей Майкл Эдвард
  • Мастерс Ян Мартин
  • Дойл Бэрри Невилл
RU2117057C1

Реферат патента 1937 года Способ обжига цинковых концентратов

Формула изобретения SU 52 217 A1

SU 52 217 A1

Авторы

Аграчева Р.А.

Вольский А.Н.

Даты

1937-01-01Публикация

1937-03-19Подача