Способ переработки халькопиритсодержащих медных руд и концентратов Советский патент 1982 года по МПК C22B1/00 

(5) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХАЛЬКОПИРИТСОДЕРЖАЩИХ МЕДНЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ

Изобретение относится к цветно металлургии, в частности к споссвам переработки медно-цинковых руд и концентратов с использованием обжига и сульфатизации.

Известен способ переработки халькопиритсодержащих медных руд и концентратов, включающий окислительный обжиг, сульфатизацию продукта окислительного обжига сернокислым растBOpcJM, термообработку гранулированного сульфатизированного продукта и выщелачивание его D.

Недостаток известного способа заключается .в низкой степени сульфатизации ввиду ферритообразования.

Цель изобретения - повышение извлечения меди в раствор при выщелачивании.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки халькопиритсодержащих медных руд и концентратов, включающему окислительный обжиг, сульфатизацию продукта

2

окислительного обжига сернокислым раствором, термообработку гранули-рованного, сульфатизированного продукта и выщелачивание его,в качестве сульфатизатора используют отвальный раствор от переработки нефтепродуктов, содержащий до 90 серной кислоты и нефтяные сульфиды.

При этон сульфатизацию ведут при 120-1 0с при расходе сульфатизатора

1« 20-30% от веса твердого.

Сущность способа заключается в следующем.

Продукт окислительного обжига об рабатывают отвальным сернокислым эк15страктом, содержащим высококипящие фракции нефтяных сульфидов и 80-90% И (jSO (отходы нефтеперерабатывающих заводов), при 120-1 0С и расходе . 20-30% от веса твердого. Сульфатизи30рованные гранулы прокаливают затем в печах КС при 500-600С.

В процессе прокалки наряду с дру гими реакциями происходит дополни3тельное восстановление ркислейлил соединений меди в том числе феррит с образованием куприта и металличес кой меди, которые затем сульфатизируются. Таким образом, при использовании в качестве сульфатизатора отвальног сернокислого раствора, содержащего наряду с серной кислотой нефтяные сульфиды, заметно повышается эффективность сульфатизации сложных суль фидов меди, склонных к ферритообразованию. При выщелачивании продукта прокалки при 500-600°С подкислен ным хлоридным раствором в него удае ся перевести медь на 96-98, цинк н 92-95%, свинец на 98%. Полученный фильтрат восстанавливают, например, сульфидами меди, цементной медью и т.д. для перевода основной части ионов меди в одновалентное состоя- ние. Одновалентные хлоридные комплексы меди экстрагируют трибутилфосфатом, обладающим значительной емкостью (50-60 г/л меди). Рафинат после разделения фаз направляют на цементацию свинца, например, цинковой пылью, стружкой и т.д., а из обезсвинцованного раствора экстраги руют цинк в три-четыре ступени.. Обезметаленный раствор рец;ир1 лирую на стадию выщелачивания. Пример. Оптимальные параметры процесса исследуют в лабора10

20

30

91,3 93,8 93,2

96,8 98,2 9,6

9,3 98,8 98,6 96,3 5 торных условиях на концентрате состава, %. Си 18,5; Zn 12,25; РЬ 0, Fe 33,8; S 36,1. Концентрат содержит, %: халькопирита и ковеллина около Ц0 сфалерита 20; пирита 20; нерудные минералы остальное . 300 г концентрата обжигают при 800С 3 ч до содержания серы менее 1,%. Состав огарка контролируют химическим, рентгеновским, кристалл(хоптическим анализами. При 800®С огарок практически не содержит сульфидов вся медь и цинк связаны с окислами и ферритами. Навески окисленного огарка по 2Q г обрабатывают сернокислым раствором нефтяных сульфидов при различном расходе сульфатизатора и температурах 120-140°С. После этого сульфатизированные окатыши прокаливают в печи при 600°С. Продукт сульфатизации и прокалки выщелачивают при подкисленным хлоридным раствором при комнатной температуре 2 ч. Извлечение меди, цинка и свинца в раствор в среднем 98,6; 92,5 и 98,8% соответственно. Влияние расхода сульфатизатора и температуры обработки сернокислым раствором на извлечение меди в раствор показано в таблице. Как следует из приведенных данны оптимальными условиями осуществлени процесса восстановительного сульфат эирующего обжига можно считать расход сернокислого раствора нефтяных сульфидов 20-30% от веса твердого и температуру обработки 120-lAO C. Способ применим, в технологии гидрометаллургической переработки сульфидных концентратов цветных металлов . Формула изобретения 1. Способ переработки халькопиритсодержащих медных руд и концентратов, включающий окислительный обжиг, сульфатизацию продукта окислительного обжига сернокислым раствором, термообработку гранулированного бульфатизированного продукта и выще-: лачивание его, о т ли ч а ю щ и и с я тем, что, с целью- повышения извлечения меди в раствор при выщелачивании, в качестве сульфатизатора используют отвальный раствор от переработки нефтепродуктов, содержащий до 90% серной кислоты и нефтяные сульфиды. 2. Способ по П-. 1, о т л и ч а и и с я тем, что сульфатизацию ведут при 120-1 при расходе сульфатизатора 20-30% от веса твердого. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Снурников Л.П., Юренко В.Н. Переработка медно-цинковых руд,Иветные металлы, 1965, 11, с. 77-80.