Способ рафинирования олова от примесей Советский патент 1978 года по МПК C22B25/08 

I

Изобретение относится к металлургии цветных и редких металлов, в частности к технологии рафинирования олова и извлечения индия из оловянного сырья.

Известен способ рафинирования свицовооловянных сплавов обработкой расплавленного металла смесью хлористого свинца и хлористого цинка j.

Однако использование известного способа для рафинирования чистого олова ведет к загрязнению металла свицом.

Известен также способ рафинирования олова от примесей обработкой хлористым цинком, включающий плааление исходных материалов, который не позволяет достаточно полно удалить индий из олова| 22.

Цель изобретения - повышение стеиени очистки металла от индия.

Это достигается тем, что в расплав вводят-серусодержащий реагент. В качестве серусодержащего реагента загружают элементарную серу в количественном отношении к количеству индия в металле равном (0,7-5):1. В качестве серусодержащего реагента может быть загружен сульфат аммония или щелочного металла в количественном

отношении 0,3-4 от содержания индия в олове, сульфат кальция, сульфат цинка или алюмокалиевые квасцы.

Под слоем расплавленного при 300- З80с хлористого цинка индий из олова переходит в солевой расплав в виде монохлорида. Монохлорид индия является сильным восстановителем и при накоплении продуктов реакция прекращается. Элементарная или сульфатная сера является окислителем для монохлорит ра индия, восстанавливаясь до сульфидной серы.

Введение в расплав серусодержгицего компонента позволяет окислить монохлорид индия в солевом расплаве, а также цинк в металле и направить реакцию перехода индия из металла в солевой расплав.

Пример 1.В рафинировочном котле расплавляют 50 кг олова, содержащего 0,03 вес.% индия (содержание других примесей, вес.%; железо 0,01 мышьяк 0,01; медь 0,04-0,3 свинец 0,0 сурьма 0,01-0,05; висмут 0,01).

При и при непрерывном перемешивании в расплав загружают 0,5 кг хлористого цинка и через 15-20 мин в расплав в несколько Рчемов загружают 20 г элементарной серы. После отделения солевого расплава металл содержит 0,006 вес.% индия. Содержание других примесей не изменяет ся. Пример 2.В рафинировочном котле расплавляют 50 кг олова, содержащего 0,03 вес.% индия. При 340°С и непрерывном перемешивании в расплав загружают 0,5 кг хлористого цинка и через 15-20 мин в расплав в .несколько приемов загружают 12 г алюмокалиевых квасцов. После отделения солевого расплава металл содержит 0,008 вес.% индия. Пример З.В рафинировочном котле расплавляют 50 кг олова, содержащего 0,03 вес.% индия. При в расплав загружают 0,5 кг хлористого цинка и в несколько приемов загружают 15 г сернокислого цинка. После отделения солевого расплава металл содержит 0,01% индия. При обработке олова хлористым цинком без введения серусодержащего реагента степень удаления индия низкая и операцию проводят в несколько приемов постепенно снижая содержание индия до 0,03; 0,02; 0,015; 0,011 вес.%. Введение в солевой расплав хлористого свинца позволяет удалить индий, но загрязняет олово свинцом. . Использование предлагаемого способа позволяет повысить однократную степень очистки олова от индия. Формула изобретения 1.Способ рафинирования олова от пррмесей обработкой хлористым цинком, включающий плавление исходных материалов , отличающийся тем, что, с целью повышения степени удаления примеси индия, в расплав вводят серусодержгиций реагент. 2.Способ по П.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что в качестве серусодержащего реагента используют одно из веществ, выбранное из группы, содержащей: элементарную серу, сульфат аммония, сульфат щелочного металла, сульфат цинка, сульфат кальция алюмокали вые квасцы. 3.Способ по пп. 1 и 2, о т л ичающийся тем, что элементарную серу вводят в количественном отношении 0,7-5 от содержания индия s олове. 4.Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что сульфат аммония или щелочного металла вводят в количественном отношении 0,3-4 от содержания индия в олове. Источники информации, принятые -во внимание при экспертизе: 1.Основы металлургии , т. IV. М., 1967, с. 560.. 2.Авторское свидетельство СССР 15936, кл. С 22 В 25/08, 11.05.29.