(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИНДИЯ ИЗ ИНДИЙСОДЕРЖАЩИХ СВИНЦОВООЛОВЯНт1Х СПЛАВОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИНДИЯ ИЗ ИНДИЙСОДЕРЖАЩЕГО РАСПЛАВА В ВИДЕ КОНДЕНСАТА ИЗ ВАКУУМНОЙ ПЕЧИ | 2012 |
|
RU2490375C2 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ЭКСТРАКЦИИ ИНДИЯ ИЗ РАСПЛАВА КОНДЕНСАТА НА ВЫПУСКЕ ИЗ ВАКУУМНОЙ ПЕЧИ | 2015 |
|
RU2595302C2 |
Способ рафинирования индия плавлением | 1975 |
|
SU526181A1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ЭКСТРАКЦИИ ИНДИЯ ИЗ РАСПЛАВЛЕННЫХ СПЛАВОВ | 2015 |
|
RU2597832C2 |
Способ переработки отходов антимонида индия и аппарат для его осуществления | 2019 |
|
RU2723173C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОХЛОРИДА ИНДИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ ИЗ ЧЕРНОВОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ИНДИЯ | 2004 |
|
RU2279493C1 |
Способ переработки хлористых свинцовых пылей | 1990 |
|
SU1726543A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АККУМУЛЯТОРНОГО ЛОМА | 2000 |
|
RU2172353C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ СВИНЦА, СОДЕРЖАЩИХ СУРЬМУ, ОЛОВО И МЕДЬ | 1996 |
|
RU2114200C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИНДИЯ ИЗ РАСПЛАВА ИНДИЙСОДЕРЖАЩИХ СПЛАВОВ | 2011 |
|
RU2463388C2 |
Изобретение относится к металлургии цветных и редких металлов, в частности к технологии извлечения индия из оловянного и свинцового сырья.
Индий концентрируется в конденсате вакуумного рафинирования, преставляющем собой свинцовооловянный сплав состава, %: свинец 60-90, алово 2-40, висмут 2-10, мышьяк 0,05 - 0,20, индий О,О5-0,40а
Известен способ извлечения индия из олова обработкой расплава хлористьал цинк см.
Однако при этом извлечение индия невысокое, поэтому приходится проводить многократную очистку металла.
Прототипом предложенного способа является способ извлечения индия из свиицовсюловянных сплавов включаихци их хлорирование расплавом хлоридов цинка и свинца с последугацим водньйл и солянокислым выщелачиваниал солевого расплава, отделением свинцового кека, осажданнем цинковых гидратов и извлечением индия из раствора цементацией.
Однако такой способ извлечения недостато о эффективен из-за потерь индий со свинцовь&к кекс.
С целью повышения эффективности процесса по предлагаемому способу хлорирование проводят в присутствии свинцового кека, взятого в количестве 10-25% от количества хлорида цинка, и смеси цинковых гидратов с хлористым аммонием в соотношении l(0,l0,3), взятых в количестве 10-90% от расхода хлорида цинка.
Содержащиеся в свинцовом кеке оксихлориды свинца и железа окисляют интерметаллид цинка и мьнцьяка в сплаве, предотвращая вьшеление мьляьякористого водорода. Кроме того, свинцовый кек содержит 0,2-2,3% индия, и возвращение его в солевой расплав повышает общее извлечение последнего.
Из солевого расплава, полученного после рафинирования свинцовооловян ного сплава от индия, выщелачивают водой хлористый цинк, затем индий выщелачивают 2-7%-ной соляной кислотой. После этого нерастворимый остаток в виде свинцового кека отделяют от раствора. СухОй свинцовый кек, Kpcwe хлорида свинца я оксихлоридов свинца, олова, железа, содержит 0,2-2,3 % индия, и его возвргичают . .ча рафинирование . Из солянокислого раствора цементи руют индиевую губку на цинковых листах. И этих отработанных растворов после водного выщелачивания осаждают цинковУе гидраты, которые содержат 0,02-0, %индия. При извлечении индия из сплава хло ристый цинк в солевом расплаве может быть на 10-90% заменен смесью цинковых гидратов и хлористого аммония, взятых в соотношении 1; (,3). Причем при соотношении реагентов 1 si, соответствующем о&разованию хлористого цинка, индийИЗ металла в солевой pacruias извлекается тВлько на 1.0-15% Максимального извлечения индия (89-9 2% в солевой расплав достигают при расхо де 1,0% солей от веса металла, взятых в соотношении - гидраты гшнка к хлористому аммонию равней 1:0,2, с введением 10-25% свинцового кека от общего количества наведенного хлорида цинка. Пример. В рафинировочном котле расплавляют 95 кг конденсата вакуумного рафинирования, содержащего, свинец 90, олово 3,мьииьяк 0,05 индий.0,08. / При 340 С на расплавленный металл загружают 0,2 кг свинцового кека от предудьшшх операций, содержащего 2% индия, 1 кг цинковых гидратов, содер жащих 0,5% индия, и 0,3 кг хлористог аммония. После перемешивания в течение 1 ч солевой расплав отделяют. Выделения мышьяковистого водорода не обнаружено. Индий удаляют из сплава на 87,5% до содержания в последнем 0,01% индия. Солевой расплав выщелачивают в воде, а потом в 5%-ной соляной кислоте. Свинцовый кек, как нерастворимый остаток после солянокислого выщелачивания, содержит 1,95 а выход индия в кек составляе индия, 4,8%. Из солянокислого раствора индий цементируют на цинковых пластинах. Извлечение индия в полученный, металл 79,3%. Из отработанных растворов осаждают гидраты цинка, в которых содержание индия составляет 0,51.%. Для сравнения сплав такого же состава обрабатывают солевым расплавом, содержащим I кг хлористого цинка и 0,2 кг хлористого свинца. При бЪработке выделяется глышьяковистый водород. Индий удаляют из сплава на 83, содержания в сплаве 0,013% . При выщелачивании солевого расплава также прсжсходит выделение мышьяковистого водорода,. Получают черновой индий с извлечением 73,2%, свинцовый как, содержащий 2,05% индия, с выходом в него индия 5,5% и цинковые гидраты с содержанием индия 0,49%. Использование предлагаемого способа извлечения индия из свинцовооловянных сплавой по сравнению с существующим способом повышает извлечения индия, -снижгет затраты реагентов-хлористого свинца, ХЛО1ЖСТОГО 1шнка; предотвра: щает выделения мышьяковистого водорода. Формула изобретения Способ извлечения индия из индийсодержащих свинцовооловяных сплавов, включающий их хлорирование расплавом хлоридов цинка и свинца с последующим водным и солянокислым вьицелачиванием солевого расплава, отделением свинцового кека, осаждением цинковых гидратов и извлечением индия из раствора цементацией, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, хлорирование проводят в присутствии свинцового кека, взятого в количестве 1(Ь-25% от количества хлорида цинка, и смеси цинковых гидратов с хлористьм аммонием р соотношении 1: (0,1-0/3), взятых в количестве 10-90%.от расхода хлорида цинка.
Авторы
Даты
1978-07-05—Публикация
1975-03-06—Подача