Как известно, прекрасным материалом для обжига являются разного рода глины. Однако, при обработке их более толстые слои не только при обжиге, но и при сушке могут дать поверхностные довольно глубокие трещины. Обжиг же их в толстых слоях без получения тех или иных дефектов весьма затруднителен, так как происходит быстрая потеря влаги поверхностного слоя, вследствие чего он сильно сокращается в своих размерах, в то время, как внутренние слои в силу малой теплопроводности медленно теряют влагу и, следовательно, сокращаются медленнее. Добавление к глине асбестового волокна сохраняет от растрескивания обжигаемую поверхность глины и с другой стороны придает известную прочность изделию, но и для такой смеси существуют предельные нормы толщины, превышение которых приводит к растрескиванию поверхности. Примешивание к глине плотных материалов устраняет присущую глинам капиллярность, а следовательно и гигроскопичность. Такая глиняная масса допускает уже и менее осторожный обжиг. Несмотря на то, что составленная по такому способу масса имеет более грубую поверхность, чем в обычной глиняной посуде, она также легко поддается художественной обработке керамическими красками, особенно если в глиняную массу добавить плавня, придающего прочность изделию и помогающего увязке поверхности его с наложенной росписью, но не все плавни пригодны для этого, так, например, жидкое стекло при обжиге придает изделию пузырчатость.
Автором настоящего изобретения найдено, что при получении керамической массы обжигом смеси асбеста, глины и песка добавка глиноземистого цемента устраняет пузырчатость при обжиге. В качестве примера состава массы можно привести следующий рецепт (в объемных частях):
Глины - 1,5-2 ч.
Асбестового волокна 1 ч. (из смеси 1 ч. асбеста и 3 ч. воды)
Крупного промытого песка 4-6 ч.
Жидкого стекла 1,25-1,5 ч.
Глиноземистого цемента 2 ч.
Масса эта пузырчатости при обжиге не дает. Обжиг производится при 900-1100°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ВОЛЛАСТОНИТА | 2013 |
|
RU2524724C1 |
Способ устранения сульфатных высолов на поверхности керамического кирпича | 2002 |
|
RU2223245C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2015 |
|
RU2611127C2 |
Способ устранения сульфатных высолов на поверхности керамического кирпича | 2002 |
|
RU2223928C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2251540C1 |
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ СУЛЬФАТНЫХ ВЫСОЛОВ НА ПОВЕРХНОСТИ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2161596C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 1994 |
|
RU2089526C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ЗАТВОРЕНИЯ | 2002 |
|
RU2211200C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЭРИРОВАННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2017 |
|
RU2663980C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОГНЕУПОРНОЙ МАССЫ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2348595C2 |
Способ получения керамической массы путем обжига смеси асбеста, глины и песка с растворимым стеклом, отличающийся тем, что, с целью устранения пузырчатости при обжиге, к смеси исходных материалов добавляют глиноземистый цемент.
Авторы
Даты
1937-12-31—Публикация
1934-11-16—Подача