СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ Советский патент 1937 года по МПК C04B33/04 

Описание патента на изобретение SU52293A1

Как известно, прекрасным материалом для обжига являются разного рода глины. Однако, при обработке их более толстые слои не только при обжиге, но и при сушке могут дать поверхностные довольно глубокие трещины. Обжиг же их в толстых слоях без получения тех или иных дефектов весьма затруднителен, так как происходит быстрая потеря влаги поверхностного слоя, вследствие чего он сильно сокращается в своих размерах, в то время, как внутренние слои в силу малой теплопроводности медленно теряют влагу и, следовательно, сокращаются медленнее. Добавление к глине асбестового волокна сохраняет от растрескивания обжигаемую поверхность глины и с другой стороны придает известную прочность изделию, но и для такой смеси существуют предельные нормы толщины, превышение которых приводит к растрескиванию поверхности. Примешивание к глине плотных материалов устраняет присущую глинам капиллярность, а следовательно и гигроскопичность. Такая глиняная масса допускает уже и менее осторожный обжиг. Несмотря на то, что составленная по такому способу масса имеет более грубую поверхность, чем в обычной глиняной посуде, она также легко поддается художественной обработке керамическими красками, особенно если в глиняную массу добавить плавня, придающего прочность изделию и помогающего увязке поверхности его с наложенной росписью, но не все плавни пригодны для этого, так, например, жидкое стекло при обжиге придает изделию пузырчатость.

Автором настоящего изобретения найдено, что при получении керамической массы обжигом смеси асбеста, глины и песка добавка глиноземистого цемента устраняет пузырчатость при обжиге. В качестве примера состава массы можно привести следующий рецепт (в объемных частях):

Глины - 1,5-2 ч.

Асбестового волокна 1 ч. (из смеси 1 ч. асбеста и 3 ч. воды)

Крупного промытого песка 4-6 ч.

Жидкого стекла 1,25-1,5 ч.

Глиноземистого цемента 2 ч.

Масса эта пузырчатости при обжиге не дает. Обжиг производится при 900-1100°.

Похожие патенты SU52293A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ВОЛЛАСТОНИТА 2013
  • Алексеев Михаил Кириллович
  • Бизин Игорь Николаевич
  • Горчакова Лидия Ивановна
  • Ева Татьяна Ивановна
  • Жуков Александр Александрович
  • Кузнецова Вера Феофановна
  • Куликова Галина Ивановна
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Савченко Петр Михайлович
RU2524724C1
Способ устранения сульфатных высолов на поверхности керамического кирпича 2002
  • Вакалова Т.В.
  • Погребенков В.М.
  • Хабас Т.А.
RU2223245C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2015
  • Пыжов Александр Михайлович
  • Пыжова Татьяна Ивановна
  • Пыжов Сергей Александрович
  • Янова Мария Александровна
RU2611127C2
Способ устранения сульфатных высолов на поверхности керамического кирпича 2002
  • Вакалова Т.В.
  • Погребенков В.М.
  • Хабас Т.А.
RU2223928C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2004
  • Галаган К.В.
  • Черных В.Ф.
  • Маштаков А.Ф.
RU2251540C1
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ СУЛЬФАТНЫХ ВЫСОЛОВ НА ПОВЕРХНОСТИ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Чумаченко Н.Г.
  • Евстефеев С.Н.
RU2161596C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 1994
  • Народницкий Джек Борисович
  • Кузнецов Анатолий Николаевич
RU2089526C1
ОГНЕУПОРНАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ЗАТВОРЕНИЯ 2002
  • Владимиров В.С.
  • Мойзис С.Е.
  • Карпухин И.А.
  • Корсун С.Д.
  • Долгов В.И.
RU2211200C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЭРИРОВАННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2017
  • Дмитриев Константин Сергеевич
RU2663980C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОГНЕУПОРНОЙ МАССЫ (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Еремин Владимир Васильевич
  • Логинов Валерий Николаевич
  • Рослякова Мария Викторовна
RU2348595C2

Формула изобретения SU 52 293 A1

Способ получения керамической массы путем обжига смеси асбеста, глины и песка с растворимым стеклом, отличающийся тем, что, с целью устранения пузырчатости при обжиге, к смеси исходных материалов добавляют глиноземистый цемент.

SU 52 293 A1

Авторы

Баранов Д.А.

Стилинский А.А.

Даты

1937-12-31Публикация

1934-11-16Подача