СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ШЕРСТЯНОГО ЖИРА ИЗ ШЕРСТОМОЙНЫХ ВОД Советский патент 1937 года по МПК C11B11/00 

Известно несколько способов выделения шерстяного жира из промывной воды после обработки шерсти на шерстомойках.

К числу основных способов относятся: 1) разложение промывных вод серной и другими кислотами, отстаивание и съем всплывшего жирового слоя; 2) осаждение жира известью и отделение осевшего осадка содержащего кальциевые мыла, свободные жиры и загрязнения; 3) флотация с продувкой через щелочные промывные воды воздуха или набивка пены путем разбивания струи промывной воды с известной высоты; 4) центрофугирование промывных вод в центрофугах-сепараторах и 5) метод экстракции жирорастворителями.

Перечисленные способы обладают рядом недостатков, к числу которых, помимо длительности процесса, необходимости применения специальной аппаратуры и т.п., относится неполнота извлечения жира из промывной воды.

Согласно настоящему способу шерстяной жир выделяют из шерстомойных вод путем обработки их кислотой при температуре воды в 15° и ниже, с одновременным использованием углекислого газа, выделяющегося при нейтрализации свободной соды, содержащейся в шерстомойной воде или же вводимой в воду перед отстаиванием. Благодаря такому приему работы жир быстро всплывает на поверхность воды и до 95-98% его извлекается из шерстомойной воды. Обработку шерстомойной воды кислотой можно производить в смеси-теле непрерывного действия, работающем под давлением выше атмосферного и соединенном с отстойником, работающим при атмосферном давлении. С целью насыщения обрабатываемой жидкости в смеситель можно вводить углекислоту или воздух. Фильтрация полученной жиро-грязи производится при помощи горячего фильтрования через фильтр-автоклав, причем получается чистый жир (ланолин).

В качестве примера предлагается следующий прием работы. Для освобождения от волокон шерсти и мелкого сбоя сливают из левиафанов промывную воду с температурой 40-45° через мелкую сетку в запасные водохранилища, в которых производят охлаждение воды до температуры не выше 15°.

Воду охлаждают или холодильными машинами или путем слива ее через градирни или комбинированием обоих этих способов.

Охлажденную воду перекачивают в барку, подкисляют концентрированной серной кислотой до слабокислой реакции, после чего дают избыток верной кислоты (из расчета на условную 100%-ю кислоту) в количестве 0,125% от веса воды при содержании 0,2% жира и 0,25% при содержании 0,4% жира.

Содержимое барки снова хорошо перемешивается, после чего на поверхность воды, по возможности равномерно, разбрасывают кальцинированную соду в порошке в количестве 0,6% от веса воды при содержании 0,2% жира и 0,12% воды при содержании 0,4% жира, затем быстро замешивают соду с водой и дают раствору отстояться. При содержании свыше 0,4 жира в воде следует разбавлять шерстомойную воду чистой водой до концентрации жира в 0,4%. Если разбавление нежелательно, то воды можно обрабатывать, применяя вместо соды мел, причем в подкисленную до слабокислой реакции воду дают кусковой мел в количестве 0,1% при содержании 0,6% жира и затем добавляют в два приема 0,66% (от веса воды) концентрированной серной кислоты.

При водах с содержанием 0,8% жира добавляют 0,17% мела и 1,0% серной кислоты. Размер кусков мела может быть до 1 см в диаметре.

Вследствие происходящей реакции между содой и кислотой, а также мелом и кислотой во всей массе воды начинается выделение углекислого газа, который поднимается на поверхность механически и увлекает за собой твердые частицы шерстяного жира вместе с загрязнениями шерсти. При этом объем воды увеличивается на часть первоначального объема ее. Выделившаяся на поверхности жирогрязь имеет рыхлый вид вследствие большого содержания в ней углекислого газа в виде пузырьков. После перемешивания объем жиро-грязи уменьшается в 10-12 раз вследствие механического разрушения пузырьков углекислоты. В результате содержание жира в жирогрязи понижается с 2 до 20-23%. Скопляющийся на дне гипс по меловому методу можно смывать со дна водой и удалять в канализацию.

По окончании процесса поднятия жирогрязи на поверхность, на что требуется около 1 часа времени, нижний лишенный жира слой воды сливают в канализацию, а верхний слой жирогрязи оставляют в барке.

В барку наливают свежую порцию промывной воды и повторяют операцию подкисления кислотой и обработки содой так, как это описано выше: То же повторяют и с третьей порцией промывной воды. Накопив таким путем достаточно толстый слой жирогрязи, последнюю или снимают с поверхности черпаком или сливают через нижнее отверстие барки сна-чала лишенный жира слой воды в канализацию, а затем сливают жирогрязь в барку, снабженную паровой трубой. Для уменьшения объема жирогрязь переливают и подвергают уплотнению.

Барку, наполненную жирогрязью, медленно без перемешивания нагревают до 80° и оставляют при той же температуре в продолжение 6 часов. При этом происходит уплотнение слоя жирогрязи до содержания в нем шерстяного жира в количестве 26-28% с выделением излишней воды. При этом объем жирогрязи уменьшается на часть от первоначального объема, после чего нижний прозрачный слой воды сливают в канализацию.

Уплотненную таким образом жирогрязь омыляют при нагревании и перемешивании едким натром до нейтральной реакции.

Едкий натр на омыление жирных кислот жирогрязи расходуется в количестве 10% на 1 тонну очищенного жира.

Омыленную жирогрязь нагревают до 110-120° и подвергают упариванию при непрерывном перемешивании мешалкой. Обезвоживание жирогрязи можно вести до содержания в ней от 35% до 0,5% влаги, что не отражается на качестве жира (ланолина).

Обезвоженная жирогрязь растворяется при температуре 70° в бензине, взятом в таком количестве, чтобы бензиновый раствор содержал 25% ланолина. После этого масса энергично перемешивается и отстаивается а течение 24 часов.

Отстоявшийся бензиновый раствор перекачивается в адсорберы. На дне после растворения жирогрязи остается слой грязи, на который заливается свежая порция жирогрязи и бензина. После того, как в отстойнике соберется значительное количество жирогрязи, туда заливается свежая порция бензина, который извлекает оставшийся в ней ланолин. Таким образом, грязь после окончательной обработки бензином содержит 3-5% ланолина.

Бензиновый раствор ланолина передается для очистки в адсорберы. Раствор последовательно проходит через три адсорбера. Адсорберы представляют собой высокие цилиндрические баки, несколько суженные книзу, снабженные внутри глухим паровым змеевиком, обогревающим адсорбер. Внутри адсорберы наполнены адсорбентами, которые располагаются в следующем порядке: внизу кладется пропаренная кость, так называемая подушка, в количестве 20%. дальше слой инфузорной земли в количестве 20% и над ней животный уголь в размере 80%. Внутри адсорберов температура поддерживается во все время работы до 70°. Бензиновый раствор ланолина поступает сверху в первый адсорбер, проходит через слой адсорбентов донизу и затем поступает на верх следующего и т.д., проходя последовательно все три.

Пройдя все три адсорбера, бензиновый раствор ланолина поступает в отстойники, так как он содержит некоторое количество мути, которая механически оседает на дно при отстаивании. После отстаивания раствор перекачивается в отгонные баки. Отгон бензина можно вести под вакуумом или при температуре не выше 70°. В последнем случае необходимо продувать через массу воздух для ускорения процесса отгонки и для дезодорирования ланолина.

1. Способ выделения шерстяного жира из шерстомойных вод путем обработки их кислотой, отделения всплывающей жирогрязи и горячего фильтрования ее, отличающийся тем, что указанную обработку кислотой производят при температуре воды в 15° и ниже.

2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что к подкисленной шерстомойной воде добавляют перед отстаиванием ее карбонат натрия или подобную ему щелочь.

3. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что обработку шерстомойной воды кислотой производят в смесителе непрерывного действия, работающем под давлением выше атмосферного и соединенном с отстойником, работающим при атмосферном давлении.

4. Прием выполнения способа по п. 3, отличающийся тем, что в смеситель вводят углекислоту или воздух с целью насыщения им обрабатываемой жидкости.