СПОСОБ ОЧИСТКИ ОБЕЗЖИРИВАЮЩИХ МАШИН Российский патент 1994 года по МПК C23G1/00 

Изобретение относится к эксплуатации обезжиривающих машин на предприятиях "Химчистка" при крашении меховых овчин и при обработке одежды из шерсти.

В процессе обработки одежды во внутренних системах обезжиривающих машин собирается большое количество ворса, грязи и жира. Разность температуры в процессе цикла обработки (мойка, сушка) способствует свойлачиванию ворса и загрязнению одежды, на одежде образуется отпечаток перфорации барабана.

Известен способ очистки внутренней системы машины от свойлачиваемого ворса, грязи и жира, включающий полную разборку машины и удаления загрязнений ручным путем [1]. При этом машина простаивает, теряется рабочее время, необходимы специальные приспособления на разборку и сборку машин.

Известен способ очистки обезжиривающих машин, включающий обработку внутренней системы машины, приготовленным в машине раствором, содержащим щелочной компонент [2].

Этот способ является наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к предлагаемому изобретению. Данный способ состоит в следующем. Машину наполняют горячей водой t = 80-90^оС (150 л) и вводят кальцинированную соду в количестве 8 кг, т.е. содержание кальцинированной соды в растворе составляет 53 г/л. Включают машину на систему циркуляции: моечный барабан - ловушка - насос - моечный барабан. В течение 2-3 ч циркуляции щелочного раствора производят очистку сетки ловушки от скопления грязи. Затем перекачивают щелочной раствор в дистиллятор и в канализацию.

Моечный барабан вновь наполняют горячей водой для полоскания по системе циркуляции растворителя: моечный барабан - ловушка - насос - моечный барабан. Сетку ловушки вновь очищают от грязи, затем воду сливают в канализацию. Полоскание производят 3-4 раза. Машину включают на режим "сушка", за это время очищают ловушку от оставшейся воды. Время прополаскивания водой составляет 1,25 ч.

Однако в данном способе процесс очистки является малоэффективным из-за возможного неполного удаления осадка, так как удаление осадка происходит за счет механического смыва ворса и грязи, необеспечивающего полное удаление осадка. Кроме того, требуется длительное время на очистку машины, так как для удаления осадка путем механического смыва необходима продолжительная циркуляция щелочного раствора. Количество времени, которое затрачивается на циркуляцию щелочного раствора и промывку составляет более 4 ч.

Таким образом, малая эффективность очистки обезжиривающих машин является недостатками известного способа.

Целью предлагаемого изобретения является повышение эффективности и сокращения времени очистки машин при обработке меховой и шерстяной одежды и крашении.

Цель достигается тем, что в способе, включающем обработку внутренней системы машины, приготовленным в машине нагретым водным раствором, содержащим щелочной компонент, обработку ведут при 40-50^оС раствором, дополнительно содержащим ингибированную соляную кислоту из абгазов хлорорганических производств, а в качестве щелочного компонента - гидроокись натрия при следующем соотношении компонентов, г/л: гидроокись натрия 100-150 и ингибированная соляная кислота из абгазов хлорорганических производств 10-15.

В предложенном способе очистки удаление осадка происходит в результате химического растворения. Осадок полностью растворяется, что исключает возможные остатки ворса и шерсти и повышает эффективность процесса очистки. Осадок растворяется за более короткое время по сравнению с механическим смывом, что сокращает время циркуляции щелочного раствора, а значит сокращает время очистки машины.

Осадок, который требуется удалить, состоит из ворса меховой, шерстяной одежды с жировой основой органического происхождения.

При содержании в очищающем растворе NaOH 100 г/л, НСl инг. - 10 г/л и t = 40^оС начинается реакция химического взаимодействия очищающего раствора с осадком, приводящая к растворению этого осадка. Спектральный анализ растворов до очистки и после очистки подтверждает, что осадок в предложенном способе химически растворяется. С увеличением концентрации NaOH до 150 г/л, НСl инг. до 15 г/л и температуры до 50^оС скорость реакции растворения увеличивается, далее устанавливается химическое равновесие прямой и обратной реакции химического растворения осадка.

При температуре более 50^оС, концентрации NaOH более 150 г/л, концентрации НСl ингибир. более 15 г/л начинается растворение латунного баллончика термометра и выделение вредных горячих паров в окружающую среду.

При температуре менее 40^оС, концентрации NaOH менее 100 г/л в очищающем растворе и концентрации НСl ингибир. менее 10 г/л реакция химического взаимодействия осадка и очищающего раствора еще не начинается.

Данный способ осуществляют следующим образом.

Барабан обезжиривающей машины объемом 150 л заполняют на 1/4 часть водой с температурой ≈20^оС, после чего через горловину люка вливают раствор гидроокиси натрия, имеющий концентрацию 100-150 г/л, перемешивают и постепенно заливают раствором ингибированной соляной кислотой из абгазов хлорорганических производств, имеющей концентрацию 10-15 г/л. Люк горловины барабана машины закрывают и через систему трубопроводов заполняют полностью водой до 150 л. В результате реакции приготовления раствора в машине температура поднимается до 40^оС. Далее машина включается в работу на режим "мойка". Для поддержания стабильной температуры моющего раствора в пределах 40-50^оС во внутреннюю систему машины подают пар под давлением 0,4 МПа. Процесс циркуляции производится по существующей схеме машины: моечный барабан - ловушка - насос - моечный барабан. По окончании циркуляции раствора внутри системы машины подачу пара прекращают.

Отработанный раствор сливают из машины через фильтр-ловушку в отстойник для его нейтрализации или повторного использования на другой машине.

После слива раствора проверяют наличие накипи, ворса и жира на стенках внутреннего барабана. Затем машину заполняют холодной водой до 3-4-разовой промывки системы. После этого машину включают на режим "Сушка" для удаления оставшейся влаги, с одновременной очисткой фильтра ловушки хлопчато-бумажной тряпкой от оставшейся воды в ловушке. Качество поверхности после очистки определяется визуально методом протирания с помощью белой ткани.

П р и м е р. Процесс обработки овчины на машине КХ-012.

Барабан обезжиривающей машины объемом 150 л заполняют на 1/4 часть водой до 20^оС, после чего через горловину люка вливают раствор гидроокиси натрия с концентрацией 100 г/л, перемешивают, постепенно заливают раствор ингибированной соляной кислоты из абгазов хлорорганических производств с концентрацией 10 г/л. Люк горловины барабана машины закрывают и через систему трубопроводов заполняют водой до 150 л. В результате реакции приготовления раствора температура поднимается до 40^оС. Далее машину включают в работу на режим "Мойка". Для поддержания стабильной температуры моющего раствора в пределах 40^оС во внутреннюю систему машины подают пар под давлением 0,4 МПа.

Процесс циркуляции производится по существующей схеме машины: моечный барабан - ловушка - насос- моечный барабан. Время обработки в очищающем растворе 0,25 ч.

По окончании циркуляции раствора внутри системы машины подачу пара прекращают. Отработанный раствор сливают из машины через фильтр-ловушку в отстойник для его нейтрализации или повторного использования на другой машине.

После слива раствора проверяют наличие накипи, ворса и жира на стенках барабана. Затем машину заполняют холодной водой для 3-4-разовой промывки системы с выпуском ее в местные очистные сооружения. После этого машину включают на режим "Сушка" для удаления оставшейся влаги, с одновременной очисткой фильтра ловушки хлопчато-бумажной тряпкой от оставшейся воды. Время прополаскивания водой, включая "Сушку", составляет 1,25 ч.

Качество поверхности после очистки определяется визуально методом протирания с помощью белой ткани. После очистки имеем блестящую металлическую поверхность без ворсинок меха. Качество очистки соответствует санитарным нормам.

Продолжительность всего процесса очистки 1,5 ч.

В таблице приведены сравнительные данные по применению известного и предлагаемого способов очистки обезжиривающих машин.

Из таблицы видно, что наилучшие результаты по качеству очищаемой поверхности соответствует очистке в растворах 1-3. При этом продолжительность очистки составляет 1,25-1,58 ч. Это объясняется полным и быстрым растворением осадка за счет химической реакции при указанных концентрациях компонентов очищающего раствора и температуре.

При очистке в растворе 4 происходит разъедание некоторых деталей внутренней системы машины (баллончика термометра из латуни), т.е. раствор разрушает оборудование и поэтому неприменим. Кроме того, происходит выделение вредных горячих паров.

При очистке в растворе 5 происходит взбухание ворса и его механический смыв, что не обеспечивает абсолютно полного удаления осадка с поверхности. При этом механическое удаление осадка требует значительно больше времени для достижения относительной чистоты поверхности (в пределах 2 ч).

При очистке в растворе 6 (прототип) также имеет место взбухание ворса меха и шерсти и его механическое удаление путем смыва, которое не обеспечивает такой чистоты, как в примерах 1-3, и характеризуется большой продолжительностью процесса.

Таким образом, очистка обезжиривающих машин по предлагаемому способу позволяет более эффективно произвести очистку обезжиривающих машин и сократить в 3 раза продолжительность очистки по сравнению с известным способом.

Использование: область эксплуатации обезжиривающих машин на предприятиях "Химчистка" при крашении меховых овчин и при обработке одежды из шерсти. Сущность изобретения: способ очистки обезжиривающих машин, включающий обработку при 40 - 50°С внутренней системы машины приготовленным в машине раствором, содержащим, г/л: гидроокись натрия 100 - 150 и ингибированная соляная кислота из абгазов хлорорганических производств 10 - 15. 1 табл.

СПОСОБ ОЧИСТКИ ОБЕЗЖИРИВАЮЩИХ МАШИН, включающий обработку внутренней системы машины приготовленным в машине нагретым водным раствором, содержащим щелочной компонент, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и сокращения времени очистки машин при обработке меховой и шерстяной одежды и крашении, обработку ведут при 40 - 50^oС раствором, дополнительно содержащим ингибированную соляную кислоту из абгазов хлорорганических производств, а в качестве щелочного компонента - гидроксид натрия при следующем соотношении компонентов, г/л:
Гидроксид натрия 100 - 150
Ингибированная соляная кислота из абгазов хлорорганических производств 10 - 15