СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ МОЧЕВИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ Советский патент 1937 года по МПК C08G12/12 

Изобретение касается способа получения мочевино-формальдегидных смол.

Как известно, эти смолы получают при конденсации мочевины и формальдегида в присутствии различных катализаторов.

Известен также способ получения мочевино-формальдегидных смол, при котором к первоначальным продуктам конденсации добавляют мочевину, фенолы и тому подобные вещества, после чего смесь некоторое время нагревают до момента, когда из реакционной смеси выпадает гидрофобная смола.

Автором найдено, что добавление к продуктам конденсации мочевины и формальдегида таких веществ, как мочевина, гидразины или гидроксилсодержащие ароматические вещества (фенол и его производные, нафтолы и др.) ограничивает возможность образования высокополимерных продуктов.

В описанных условиях реакция идет в сторону образования более простых соединений. Поэтому полученная смола обладает упругостью и эластичностью. Механические свойства смолы улучшаются, если ее подвергнуть, в течение продолжительного времени, термической обработке, с последующим медленным охлаждением на воздухе или быстрым охлаждением в воде или в масле.

Процесс получения смолы, согласно описанному способу, проводится следующим образом.

К продуктам конденсации мочевины и формальдегида, полученным по одному из известных способов, добавляют аминосодержащие вещества (мочевина, гидразины) или гидроксилсодержащие ароматические вещества (фенолы, нафтолы и т.д.). После добавления этих веществ всю смесь нагревают в течение одного или нескольких часов при температуре 80-90°.

После этого смолу подвергают отверждению, а затем нагревают полученный продукт в течение 10-12 часов при температуре от 120 до 225°.

Горячую смолу медленно охлаждают на воздухе или быстро охлаждают ("закаливают") путем погружения в холодную воду или в масло.

1. Способ получения искусственной мочевино-формальдегидной смолы с введением в конечный продукт конденсации аминосодержащих (мочевина, гидразины) веществ и гидроксилсодержащих ароматических веществ (фенол и его производные, нафтолы и пр.), отличающийся тем, что после введения в смолу указанных веществ всю смесь термически обрабатывают при температуре 80-90° в течение одного или нескольких часов, а после отверждения подвергают термической обработке при температуре от 120 до 225° в течение 10-12 часов, с последующим медленным охлажднием на воздухе или быстрым охлаждением в воде или в масле.