ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СКРЕПЛЕНИЯ КОНЦОВ КИНОПЛЕНОК ИЛИ ТОМУ ПОДОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1938 года по МПК B65H69/06 

Предлагаемое приспособление предназначено для скрепления кинопленок и т.п. и выполнено в виде компостерных щипцов. Для скрепки применяются металлические проволочные скобки, причем вместо обычных нескольких скобок в приспособлении используется только одна скобка.

На чертеже фиг. 1 показывает приспособление сбоку; фиг. 2 - вид сверху; фиг. 3 - вид снизу; фиг. 4 - вид спереди; фиг. 5 - механизм для выталкивания скобки для прокола пленки; фиг. 6 - вид площадки с направляющими зубьями для перфорации; фиг. 7 - разрез матрицы; фиг. 8 - вид матрицы в момент прокалывания и загибания язычков скобки; фиг. 9 - вид скрепленной пленки со стороны изогнутых язычков; фиг. 10 - то же с обратной стороны; фиг. 11 - вид скобки сверху и снизу; фиг. 12 - боковой вид видоизмененного устройства; фиг. 13 - то же вид спереди с поднятым держателей; фиг. 14 - то же вид сверху с опущенным держателем; фиг. 15 - то же с поднятым держателем; фиг. 16 - то же вид снизу; фиг. 17 - то же продольный разрез; фиг. 18 - вид матрицы в трех проекциях; фиг. 19 - вид матрицы в трех проекциях.

Как видно из чертежа (фиг. 1-11), приспособление выполнено в виде двух поворотно укрепленных на шарнире 20 рукояток 1 и 2, из коих первая несет на себе механизм для выталкивания скобки при проколе кинопленок, состоящий из двух угольников 5, 5, между которыми поворотно на оси 14 установлен рычаг 6, имеющий шпенек 10, скользящий в направляющей прорези угольника 5. Шпенек 10 при рабочем положении (см. пунктир на фиг. 5) рычага 6, приводимого в это положение рукою, удерживается вырезом фигурной собачки 11, находящейся под воздействием пружины 17. В этом положении рычаг 6 своей скошенной поверхностью (зубом) надавливает на подпружиненную площадку 15 с выталкивателем 16 (в виде прямоугольного зуба) и выталкивает находящуюся в вырезе 4 площадки 3 скобку 18 кверху для прокалывания пленки 9 под нажимом матрицы 2′, 21. Для приведения рычага в нерабочее положение при закладывании следующей скобки на поверхности рукоятки 1 имеется подвижная, благодаря двум прорезям, пластинка 12 с фигурным зубом, которая передвигается упором 13 рукоятки 2 (при полном раскрытии рукояток) и действует на хвостовую часть фигурной собачки 11, выводя вырез ее из зацепления со шпеньком 10 рычага 6, который и возвращается в исходное положение под действием подпружиненной площадки 15. На площадке 3 имеются четыре зуба 8, 8 для совпадения перфораций двух накладываемых для скрепления кинопленок. Этот механизм перекрывается снаружи предохранительным кожухом 7, а рычаг 6 выводится наружу через соответствующий прорез.

Рукоятка 2 несет на себе матрицу, состоящую из двух скрепленных посредством винтов 22, 22 частей 2′ и 21 (фиг. 2, 7, 8, 9). Часть 2′ несет на себе подвижную матрицу 23, имеющую на наружной поверхности три парных прореза 25, 25 для прокалывания кинопленки и три матрицы 24, 24 с боковыми полуовальными углублениями. Для сгибания и загибания язычков 19 скобка 18 с внутренней стороны имеет два зубца 29, из коих первый упирается в подпружиненный конец поворотной собачки 30, а второй упирается в пружинку 34 на шпеньке 35, назначение которой автоматически передвигать матрицу при освобождении зубца 28 от действия на него собачки 30. Второй конец 31 собачки постоянного находится в прорези фасонного штифта 32, установленного подвижно в теле рукоятки 2. Этот штифт служит для выключения собачки, удерживающей матрицу в положении прокалывания и подготовляющей матрицу для загибания язычков скобки. Выключение собачки из зацепления с зубом 28 происходит за счет действия площадки 3 (фиг. 7) на скошенный пружинящий зуб 33 фасонного штифта 32, в силу чего штифт опускается, приподымая подпружиненный конец собачки 30. Возврат самой матрицы в первоначальное положение для прокалывания происходит при полном раскрытии рукояток щипцов от упора 1′, действующего на штифт 27, расположенный горизонтально в теле рукоятки 2 и в свою очередь надавливающий на зуб 26 матрицы.

При полном раскрытии щипцов открывается отверстие 4 в площадке 3 для вкладывания скобки 18 язычками вверх и откидывается в холостое положение рычаг 6. Одновременно матрица становится в положение для прокалывания. После того, как заложена скобка 18, надевается на зубцы 8, 8 перфорация двух концов кинопленки, требующих скрепления. Щипцы закрываются и рукой рычаг 6 переводится в вертикальное (рабочее) положение, вследствие чего кинопленка прокалывается язычками 19 скобки 18 под давлением матрицы, снабженной прорезями 25. При незначительном раскрывании щипцов (положение Б) матрица, действием фасонного штифта 32, автоматически освобождается от собачки 30, и упорная пружинка 34 ставит ее в положение действия загибающих язычки матриц 24, 24. При вторичном закрывании щипцов матрица гнет и загибает язычки 19 скобки 18. После этого щипцы снова раскрываются (положение А) для снятия скрепленной кинопленки, автоматически подготовляя щипцы к следующей аналогичной операции.

На фиг. 12-19 показано видоизмененное устройство, отличающееся тем, что оно устанавливается на площадке обрабатывающих машин и иначе выполнено в конструктивном отношении.

Это видоизмененное устройство состоит из основания 1 с укрепленной на ней площадкой 2, снабженной прямоугольным отверстием 3 и четырьмя зубьями 11, 11 для перфорации во время обработки пленки. Основание 1 снабжено двумя отверстиями 4, 4 для закрепления у места работы и к нему снизу укреплены ребра 12, 12, между которыми установлена подпружиненная площадка 13 с толкателем 19. Площадка находится под действием рычага 14, поворотного на шарнире 14′, имеющего на конце скошенную под углом поверхность. Рычаг выводится в нерабочее положение действием стержневой пружинки 16 на штифт 15 рычага, а в рабочее положение переводится действием руки на рукоятку рычага при установке его в вертикальное положение. Удерживается рычаг в данном положении зубом фигурной собачки 17, оттягиваемой спиральной пружиной 18. Автоматическое выключение рычага 15 происходит полным раскрытием держателя 7 до положения А (фиг. 1); при этом подпружиненный штифт 23 действует на выступающий конец защелки 34, которая, упираясь в конец фигурной собачки 17, поворачивает ее, освобождая зуб от сцепления со штифтом 15 рычага, который возвращается под действием пружины 16 в нерабочее положение. В этот же момент опускается под действием пружинок и площадка 13 с толкателем 19, подготовляя место для закладывания следующей скрепки. Верхний держатель 7 матрицы установлен поворотно на шарнире 6 в П-образной скобке 5, скрепленной болтиками с основанием 1, и несет на себе детали 8 и 9. Деталь 8, через которую проходит шарнирная ось 6, имеет продольную канавку для фигурной пластинки 23, находящейся под действием спиральной пружинки 35, предназначенной для установления пластинки в нерабочее положение и упирающейся в выступ детали 8. Эта пластинка 23 предназначена для установления матрицы 24 в верхнее положение для прокола и производится это действием упругой пластинчатой пружины 22, укрепленной к основанию 1, в момент полного открытия держателя 7 (положение А - фиг. 1). Деталь 9 также снабжена по оси канавкой, в которой установлен поворотно на шарнире неравноплечий рычажок 30, находящийся со стороны длинного плеча под действием пружинки 32, а коротким плечом 38 упирающийся в фасонную выточку штифта 37, который на конце снабжен фасонной шляпкой. Фасонный штифт предназначен, при его опускании вниз, для заскакивания шляпкой за фигурную пружинку 40, помещенную в двух фрезерованных губках 36 площадки 21. Отогнутые под углом концы пружинки 40 помещаются в канавке 1′ основания. При поднятии держателя 7 фасонная шляпка удерживается концами пружинки 40 и оттягивается вниз, поворачивая рычажок 30. При этом зуб рычажка 30 выйдет из зацепления с зубом 27 матрицы 24, которая под действием спиральной пружинки 23 передвинется в нижнее положение, подготовляя матрицу для сгибания и загибания зубцов 41 скрепки 39. Матрица 24 устанавливается в прямоугольном отверстии 29 держателя 7 и состоит из прямоугольного тела, снабженного с одной стороны канавками 25, 25 для прохождения зубцов скрепки из скрепляемого материала и фрезерованными поперечными планочками 26, 26 для сгибания и загибания зубцов скрепки, а с другой - скошенным зубом 27 для сцепления с зубом рычажка 30, удерживающего матрицу в положении прокалывания.

Действие приспособления следующее. При полном раскрытии держателя 7 рычаг 14 возвращается в нерабочее положение, открывая отверстие 3 в площадке 2 для вкладывания скрепки 39 зубцами 41 вверх; одновременно матрица 24 становится в положение для свободного прокалывания. Затем кладется скрепляемый материал 20 (фиг. 4) и держатель 7 опускается на основание 1, после чего рукой приводится в вертикальное положение рычаг 14, поднимающий вверх площадку 13 с толкателем 19, который и вкалывает скрепку в материал. После этого держатель приподнимается до положения, при котором фасонная головка штифта 37 выдергивается из пружинного захвата (пружинки) 40 площадки 21, освобождая матрицу от сцепления с рычагом 30. Матрица под действием пружинки 28 устанавливается в нижнее положение для сгибания и загибания зубцов 41 скрепки 39, после чего держатель 7 снова раскрывается до положения Б (фиг. 1), автоматически открывает отверстие 3 для скрепки и возвращает матрицу в положение первоначального действия и т.д.

1. Приспособление для скрепления концов кинопленок или тому подобных материалов, выполненное в вице компостерных щипцов, отличающееся применением присоединенного к рукоятке 1, с целью подъема скобки 18 для прокола фильмов, рычага 6 со скошенным зубом, установленным под подпружиненной площадкой 15 с выталкивателем 16 (фиг. 1-5).

2. Форма выполнения приспособления по п. 1, отличающаяся применением присоединенной к рукоятке 2 матрицы, составленной из двух частей 2′ и 21, из коих часть 2′ несет на себе подвижную часть 23 матрицы с несколькими парами прорезов 25, и нескольких матриц 24 с боковыми полуовальными углублениями для сгибания и загибания язычков 19 скобки 18 при посредстве подпружиненных зубцов 28 и 29 (фиг. 6-11).

3. Видоизменение приспособления по п. 1, отличающееся тем, что рычаг 14 с выталкивателем 19 укреплен на неподвижном оснований 1, устанавливаемом на площадке обрабатывающей машины (фиг. 12-15).

4. При приспособлении по п. 3 применение откидного держателя 7 для матрицы 24, состоящей из двух деталей 8 и 9, из коих первая укреплена на оси 6 и снабжена подпружиненной пластинкой 23 для установки матрицы 24 в верхнее положение, а деталь 9 снабжена подпружиненным рычажком 30, упирающимся в выточку штифта 37, воздействующего на пружинку 40, с целью передвижения матрицы 24 в положение для сгибания и загибания зубцов 41 скрепки 39 (фиг. 13, 16-18).