Известны ключи для завинчивания шпилек, выполненные в виде клуппа, снабженного подпружиненными зажимными секторами для шпильки. Захватывание шпильки в подобных ключах осуществляется путем сведения зажимных секторов взаимодействием их скошенной наружной грани с упорами, расположенными на неподвижной опоре клуппа. Для надежного захватывания шпильки подпружиненные зажимные секторы снабжаются с внутренней стороны резьбой, соответствующей резьбе шпильки.
Предлагаемый ключ для завинчивания шпилек отличается от существующих тем, что упорные для подпружиненных зажимных секторов ролики, свободно помещенные в кольце для надлежащего расположения их по окружности, выполнены независимо поворотными как относительно зажимных секторов, так и относительно корпуса ключа. Такое устройство обеспечивает более равномерный износ частей ключа вследствие того, что зажимные секторы и кольцо с расположенными в нем упорными роликами периодически смещаются по окружности (при помощи специального торцевого ключа) друг относительно друга и относительно корпуса ключа.
На чертеже фиг. 1 изображает осевой разрез ключа для завинчивания шпилек; фиг. 2 - вид его сверху; фиг. 3 - вид снизу с частичным разрезом кольца для упорных роликов; фиг. 4 - разрез по 4-4 на фиг. 3; фиг. 5 и 6 - торцевой ключ для установки зажимных секторов; фиг. 7 и 8 - зажимной сектор; фиг. 9 - пружину для разведения зажимных секторов.
В корпусе 5 (фиг. 1 и 2) ключа, внутренняя часть которого выполнена цилиндрической, помещается кольцо 2 (фиг. 3 и 4) с шестью прорезами 9 для помещении упорных роликов 4. Верхняя часть кольца 2 является крышкой для корпуса 5 ключа и в ней выполнены два выреза 10 по дуге окружности. Кольцо 2 закрепляется на корпусе 5 ключа при помощи винтов 1 (фиг. 1 и 2), проходящих в вырезы 10. В корпусе 5 ключа, кроме того, расположены три зажимных сектора 3 (фиг. 6), снабженные с внутренней стороны резьбой, соответствующей резьбе завинчиваемой шпильки 7. Внешняя боковая поверхность зажимных секторов 3 выполнена скошенной. Зажимные секторы связаны между собой пружиной 6 (фиг. 7) в виде разрезного кольца. Сборка ключа производится следующим путем. В вырезы 9 кольца 2 укладываются упорные ролики 4, а во внутреннее пространство, образованное последними, помещаются связанные между собой пружинами 6 три зажимных сектора 3. После этого кольцо 2 вставляется в корпус 5 ключа и прикрепляется винтами 1. Таким образом, между стенками корпуса 5 ключа и зажимными секторами 3 находятся упорные ролики 4 по два ролика на каждый зажимной сектор. Под действием пружин 6 последние стремятся разжаться и вследствие этого всегда упираются в упорные ролики 4, а последние- в корпус 5 ключа. При завертывании шпильки 7 (фиг. 1), благодаря вращению корпуса 5 ключа за рукоятки, связанное с корпусом 5 кольцо 2 с роликами 4 заставляет последние набегать на скошенные грани зажимных секторов 3 (фиг. 6) и перемещать их радиально к центру корпуса ключа. При этом шпилька 7 зажимается ими и получает вращение от ключа. Когда шпилька 7 завернута до отказа, ключ повертывается на некоторую величину в обратную сторону, благодаря чему ролики 4 сбегают со скошенных граней зажимных секторов, и последние под действием пружин 6 разжимаются и освобождают шпильку 7 для снятия с нее ключа. При завинчивании шпильки с другой резьбой зажимные секторы заменяются такими, чтобы их резьба соответствовала резьбе шпильки. Для обеспечения равномерности износа внутренней цилиндрической части корпуса 5 ключа от упорных роликов 4 кольцо 2 с роликами периодически может быть переставлено в другое положение путем поворота его относительно корпуса 5 ключа. Для этого винты 1 несколько отвинчиваются, и кольцо 2 вывертывается на некоторый угол, после чего снова закрепляется винтами 1. Для одновременной установки при этом зажимных секторов 3 в нужное положение применяется торцевой ключ 8 (фиг. 5), который вставляется через отверстие в крышке кольца 2 и захватывает своими выступами на торцевой части зажимные секторы 3. Поворачивая торцевой ключ 8 за головку, устанавливают зажимные секторы в нужное положение. Такая перестановка упорных роликов 4 обеспечивает равномерный износ внутренней цилиндрической части корпуса 5 ключа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ групповой вытяжки шпилек фланцевых соединений атомных энергетических установок посредством устройства для групповой вытяжки шпилек фланцевых соединений | 2021 |
|
RU2772005C1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАЦИОНАРНЫЙ БУРОВОЙ КЛЮЧ | 1956 |
|
SU115325A1 |
Патрон для завертывания шпилек | 1983 |
|
SU1127756A1 |
Шпильковерт | 1989 |
|
SU1705061A1 |
Ключ для шпилек | 1987 |
|
SU1498603A1 |
Патрон для шпилек | 1982 |
|
SU1077773A1 |
Патрон к механизированным ручным инструментам | 1981 |
|
SU1061980A1 |
Машина для натягивания проволочных спиц колеса | 1931 |
|
SU50294A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВИНЧИВАНИЯ ГАЕК ЗАКЛАДНЫХ БОЛТОВ РЕЛЬСОВОГО СКРЕПЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2321699C1 |
СТАНОК ДЛЯ ЗАВИНЧИВАНИЯ ШПИЛЕК | 2001 |
|
RU2197368C2 |
1. Ключ для завинчивания шпилек, выполненный в виде клуппа с подпружиненными зажимными секторами с внутренней резьбой, сводимыми взаимодействием их скошенной внешней грани с упорами, отличающийся тем, что зажимные секторы 3 и кольцо 2 с упорными для секторов роликами 4 выполнены независимо друг от друга поворотными относительно корпуса 5 ключа, с целью достижения более равномерного износа частей ключа вследствие периодического поворотного смещения друг относительно друга корпуса 5 ключа, роликов 4 и зажимных секторов 3.
2. При ключе по п. 1 применение торцевого ключа 8 для поворачивания секторов 3.
Авторы
Даты
1938-01-31—Публикация
1936-04-25—Подача