Шпильковерт Советский патент 1992 года по МПК B25B21/00 B25B13/44 

о5;:;иг.ает юрмчи 13 н pf ; кольном г-пНрПСШГ::). :, При С; 7 ОМ л ОПОр: ч .1 ТпТуЛКЛ

lA переде истец в протия поп:, движению ; - Мльки 2 t сторону, а сама шпилька 2-1 удерживается от рыпаде- ния , 1.; 1 гел iiHHMM i -трибами 18. Затем ;:1ИЛЬ : С:;йр Г . ТСЯ К ИЗДЕЛИЮ

шпилька 21 ;упмппотся од. -ям горцем

и изделие,а другим - в .чокимные

и чрики 13.Втулка-сеп -,р:: гор 8 под

дойстннем шпильки 2 полнимастся, сиимзл пружину / и одновременно нажимая стенкой наклонного паза 3 на . с too од HI и конец пальца , рааоора- чирастся. При этом зажимные ролики 11, перемещаясь, захватывают шпильку 2 : .чл ненарезанную шейку. Затем включается привод 2, передавал вра- щепчю шлицеву-о втулку 20, шпиндель 3 и шпильку 2). 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для сборки резьбовых соединений, и монет быть использовано, для нажив- ления и затяжки шпилек. Цель изобретения - повышение качества сборки резьбовых соединений за счет уменьшения смятия витков резьбы шпильки. После введения шпильки 2k в осевое отверстие втулки-сепаратора 8 она Ш

Изобретение относился к машиностроению, а именно к з стройсгаам для сборки резьбовых сое/ г.-;нсний, и может быть использовано для наживления и затяжки шпилек.

Известен пнепмошпияькокерт, содержащий корпус, размещенный в нем привод, полый шпиндель с рабомей головкой, имеющий спиральные пазы, и установленную внутри шпинделя втулку-сепаратор с шариками и роликами для удержания и зажима шпильки.

Наиболее близким к предлагаемому является 1пп1;льковерт, содержащий корпус, размещенные в нем привод, кинематически соединенный с ним полый шпиндель с закрепленным на нем одним концом кольцом, зажимные ролики и шарики, коакспллы-ю установленные в полем шпинделе полую рабочую головку со спиральными пазами на внутренней поверхности, подпружиненную относительно молото шпинделя вдоль оси с возможностью углового поворота втул; у-сепар 7ор с наклонным пазом на одном конце для размещения свободного кон|;т пальца, сквоными коническими гнездами на втором конце для размещения зажимных роликов и коническими отверстиями для размещения закимних шариков и подпружиненнуо вдоль оси относительно втулки-сепаратора ялпорную втулку с внутренней чоничсско: ; поверхностью для взаимодействия с зажим- ными шариками.

Однако введение шп-льки в осевое отверстие вгул-си-сепарлторг; с прохождением ее через ц арикш;, зажим приводит к гОрлзованню радиусных наново к на обочх )езь-оп1 , концах глшльки, снп Хс . к;) с с т п о сборки реаьбовых спедпмемий.

5

0

Цель изобретения - повышение качества сборки резьбовых соединений за счет уменьшения смятия FJHTKOB Q резьбы шпильки.

Поставленная цель достигается тем, что в шпильковерте, содержащем корпус, размещенные в нем привод, кинематически соединенный с ним полый шпиндель с закрепленным на сем одним концом пальцем, занимные ролики и шарики, коаксиально установленные в полом шпинделе, полую рабочую головку со спиральными пазами на внутренней поверхности, подпружиненную относительно полого шпинделя вдоль его оси с возможностью углового поворота втулку-сепаратор с наклонным пазом на одном конце для размещения свободного конца пальца, сквозными коническими гнездами на втором конце для размещения зажимных роликов и коническими отверстиями для размещения зажимных шариков и подпружиненную вдоль оси относительно втулки-сепаратора запорную втулку с внутренней конической поверхностью для взаимодействия с зажимными шариками, на втулке-сепараторе между коническими гнездами и коническими отверстиями выполнены дополнительные конические гнезда, а шпилькоперт снабжен размещенными в последних дополнительными шариками и установленными на втулке-сепараторе пружинным кольцом для взаимодействия с дополнительными шариками.

5

0

5

0

На фиг. 1 изображен шпильковерт, продольны. разрез; на frdr. 2 - разрез А-Л на фиг.1, на фиг. 3, и 5 узел I на фиг.1 (закимные парики и дополнительные гприки, вдаимедсйстЬ17

сгвующие со шпилькдй); на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.1; на .фиг. 7 - вид В на фиг 1 ; на фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг.1.

Шпильковерт содержит корпус 1 , размещенные в нем привод 2, кинематически соединенный с ним полый шпиндель 3 с закрепленным на нем одним концом пальцем Ц, коаксиально уста- новленные в попом шпинделе 3 полую рабочую головку 5 о спиральными пазами 6 на ее внутренней поверхности и подпружиненную пружиной 7 относительно полого шпинделя 3 пдоль его оси с возможностью углового поворота втулку-сепаратор 8. Втулка- сепаратор 8 выполнена с наклонным пазом 9 чя одном конце для размещения свободного конца пальца А, а на воторсм конце втулки-сепаратора 8 выполнены сквозные конические гнезда 10 для размещения зажимных роликов 11 и конические отверстия 1.2 для размещения зажимных шариков 13, ко- торые поджаты запорйой втулкой k с внутренней конической поверхностью 15. Запорная втулка Ik подпружинена вдоль оси втулки-сепаратора 8 пружиной 16. . На втулке-сепараторе 8 между ко- (ническими гнездами 10 и конически- |ми отверстиями 12 выполнены дополнительные конические гнезда, 17с размещенными в них дополнительными ша- Риками 8 для взаимодействия с пружинным кольцом 19, установленным на втулке-сепараторе 8.

Шпиндель 3 выполнен со шлицами на его наружной боковой поверхности, установлен с возможностью осевого перемещения з шлицевой втулке 20 и поджат пружинами 21 через тяги 22 и коромысло 23 в нижнюю часть корпуса 1 шпильковерта. .

Шпильковерт работает следующим об ра зом,

В осевое отверстие втулки-сепаратора 8 вводится шпилька 2, при этом

она нажимает на зажимные шарики 13 с

силой Р, составляющие которой способствуют их обкатке по комической поверхности 15 запорной- втулки И, те« со,мым перемещая ее в сторону, противоположную движению шпильки 2 и сжимая пружину 16. Лалее шпилька 2 заводится за зажимные шарики 13 на расстояние К , равное допуску на изготовление длины шпильки , и

Q $ Q 5 0 $

о 5

0

s

I6

удерживается от выпадения дополнительными шариками 18, установленными в дополнительные конические гнезда 17 с подиатием пружинным кольцом 19.

Шпильковерт подводится к изделию (не показано), шпилька опирается торцом в поверхность изделия, перемещается относительно дополнительных шариков 18 с выборкой зазора К и дальнейшим упором в зажимные шарики 13. Обратного осевого перемещения шпильки 2k относительно зажимных шариков 13 не происходит, так как сос-г тавляющие Р и Р силы Р давления шпильки не дают возможности переместиться запорной втулке .

Втулка-сепаратор 8 под действием шпильки 2k поднимается, сжимая пружину 7 и одновременно нажимая стенкой наклонного паза 9 на свободный конец пальца k, разворачивается. Яа- жимные ролики 11, перемещаясь в спиральных пазах 6 рабочей головки 5, сближаются и захватывают шпильку 2k за ненарезанную шейку. При этом включается привод 2}передавая вращение на шлицевую втулку 20 и шпиндель 3. Осевое перемещение шпинделя 3 и втулки-сепаратора 8 прекращается, но так как корпус 1 шпильковерта продолжает опускаться к изделию на величину, необходимую для завинчивания шпильки, то шпиндель 3 через коромысло 23 и тяги 22 сжимает пружины 21, которые накапливают энергию для дальнейшего перемещения шпинделя 3 с осевой скоростью ввинчивания шпильки. Производится наживление и завинчивание шпильки. По окончании завинчивания ШПИЛЬКОВЕРТ отводится от изделия. Втулка-сепаратор 8 и шпиндель 3 под действием пружин 7 и 21 занимают, исходное положение. Одновременно во втулку-сепаратор 8 поступает очередная шпилька и цикл сборки повторяется.

Формула изобретения

Шпильковерт, содержащий корпус, размещенные в нем привод, кинематически соединенный с ним полый илиндель с закрепленным на нем одним концом пальцем, зажимные ролики и шарики, коаксиально установленные в полом илинделе, полую рабочую головку со спиральными плзями на внутренней поверхности, подпружиненну относительно полого шпилдплл /доль его оси с возможностью углоио- го поворота втулку-сепаратор с наклонным пазом на одном конце для раз- мецония cfioto,ri:-ioro конца пальца, сквозными коническими гнездами на дргом конце для размещения зажимных роликоп и коническими отверстиями для размещения яакимных шариков и

Дпруяиненнуп ,-доль оси относительно втулки-сепаратора запорную гзтул- ку с внутренней конической поверхностью для взаимодействия с зажимными

А-А

24

фиг.1

фигА

шариками, отличающийся тем, что, .с целью повышения качества сборки резьбовых соединений за счет уменьшения смятия витков резьбы шпильки, на втулке-сепараторе между коническими гнездами и коническими отверстиями выполнены дополнительные конические гнезда, а шпильковерт снабжен размещенными в последних дополнительными шариками и установленным на втулке-сепараторе пружинным кольцом для взаимодействия с дополнительными шариками.

24

сриг.5

В- Б

фиг.б

20,

срцг.8

8идв

фиг7

Г - Г