Устройство для подачи ленточного упаковочного материала к упаковочным машинам Советский патент 1976 года по МПК B65B41/16 B65B57/08 

1

Изобретение относится к упаковке, а именно к устройствам для подачи ленточного упаковочного материала к упаковочным машинам,f

Известно аналогичное устройство, содержащее направляющие ролики и регулировочный механизм, имеющий приспособление для контакта с рисками материала.

Цель изобретения - упрощение конструкции уст{юйства и повышение надежности его b работе.:

Для этого в предлагаемом устройстве

приспособление для контакта с рисками материала вьшолиено в виде оси, имеющей возможность свободного вращения, по меньшей, мере, с двумя консольными выступами, i каждый из которых имеет, по меньшей мере, одну контактную кромку и интервалы между Которыми BOKpjT оси соответствуют расстояниям между рисками |материала.Каждыйвыступ представляет собой пластину П-образной формы, при этом расстояния между кромками одной пластины и кромками двух пластин, находящимися в одной плоскости, соответст вуют расстояниям между рисками материалам

При этом на оси укреплено ведущее(кол&со для взаимодействия с ведомым колесом, j .которое установлено на дополнительной оси, имеющей поводок для привода рабочего органа, служащего для взаимодействия с упако-; вочным материалом.

На фиг. 1 и 2 схематиче.ски изображено , предлагаемое устройство, виц сбоку; на фиг. 3 - то же, в аксонометрии; на фиг. 4 - полотно упаковочного материала с поперечными линиями сгиба.

Устройство содержит направляющие ролики 1 и 2 и регулировочный механизм, име-: ющий приспособление 3 для контакта с .рисками 4 материала 5.|

Приспособление 3 для контакта с рисками материала состоит, по меньшей мере, из двух параллельных выступов, выполненньосв виде пластин 6, консольно укрепленных на ос 7, имеющей возможность свободного вращения. Каждая пластина имеет, по меныиой мере, одну контактную кромку 8. Пластины, I имеющие по две контактные кромки, вьшолнены П-образной формы, при этом расстояния между кромками одной пластины и кромкаД1И двух пластин, находящимися в одной пло кости, соотБ тотвуют расстояниям мчжду рисками 4 материала. Поперечные размеры 1 ластины 6 соответ ствуют расстоянию А между соседш:ми рио ками материала, а его продольные размеры расстоянию В между последними. На оси 7 установлен программный диск 9, который воздействует на контактное приспособление 10 через электрический кабель 11. Приспс собление 10 соединяется с управляющим элементом 12, обеспечивающимсовпадение операций с рисками 4 сгиба, нанесенными на материал, например, насечкой выпускных отверстий, печатанием дат или другого информационного текста, а также операций, относящихся к формовке самого пакета, например размыкание запечатывающих захватов в определенных местах относительно рисок 4, В предлагаемом устройстве вместо контактного приспособления 10 можно испольгзовать магнитные датчики и датчики со све товым лучом. Приспособление 3 для контакта с рисками материала можно вьшолнить в виде тонкого диска, выступающего с обеих сторон оси, на которой он установлен, в виде двух крыльев, при этом расстояние между гребнями крыльев равно сумме расстояний А и В , а также в виде трех или более крьшьев тпк, что диск приобретает вид колеса с выступающими кромками, прш1ем риски на упаковочном материале будут самоустанав- ливаться на этих кромках благодаря тому, что они изгибаются на них, тогда полотно упаковочного материала проходит вокруг приспособления 3 и приводит его в круговое движение. Приспособление 3 (см. фиг. 2 и 3) может приводить в действие щтампу Ю1ЩШ механизм 13, посредством которого на упаковочный материал наносятся даты, ил юрмационный или рекомендательный текс ты, прнчом их размещение согласуется с любым изображением, отпечатанным заранее на материале. Вместо программного диска 9 со связанным с ним контактными приспособлениями 10 и 14 может устпиавливаться цепное качосо 15, выполненное за одно целое с приспособлением 3 (см. фиг. 2). Цепное колесо 15 связано цепью 16 с другим цепным колесом 1 7, которое соединено с uIтa yющнм механизмом 13, имею смен)П)1о штампы. Последние ск азыва- ются краской при помощи валиков 18, один из которых погружается в ванну 19с краской, соединенной .гибким шлангом 20 с ре- зериуаром 21 дпя печатной краски. Ось 22 установлена в станине 23 и соединена одним концом с несущим присиоооб лением, состоящим из пластины 24, выступ |пающей перпендикулярно от оси, и ролика 25, установленного на этой пластине экоцентрично относительно оси 22. 1 ,1есущее приспособление выполнено так,; НТО оно может совмещаться с пальцем 26,. установленным наштампующеммеханизме 3, который свободно вращается вокруг оси: ; Штампующий механизм 13 включает ; оерментовидную часть 28, по окружности которой выпо//нена направляющая канавка. В канавку вставляется кольцо 29 из эластич-/ ного материала, например резины, при этом его передняя часть выступает над поверхностью щтампующего механизма. Печатак щие штампы 30 также выступают над поверхностью штампующего механизма. Краска с валика 18, который, вращаясь, погружа:ется в ванну с краской, переносится иа 18, катяишйся по механизму 13, а затем на печатающие щтампы 30. Устройство работает следующим обреизом,, Когда упаковочный материал 5 подается, то (см. фиг. 3 щтрихпунктирные линии) крылья приспособления 3 совмещаются передними приподнятыми кромками 8 с поперечными линиями сгиба на уп аковочном материале 5, ) причем эти линии сгибаются на кромках, а приспособление 3 поворачивается aonoTKOf упаковочного материала, которое перемещается вокруг последнего по направляющему ролику 1, Затем контактирование ролика 1 с кольцом 29 прекращается, вследствие че- . го прекращается давление и фрикционное соединение с упаковочным материалом, а штампующий механизм останавливается. Далее механизм 13 начинает вращаться, и совмещается с полотном упаковочного ма- териала, так как несущий ролик 25 при вращении оси 22 контактирует с пальцем 26. Обязательным условием совмещения штам- пующего механизма 13 с полотном упаковочного материала в заданном месте относительно рисок 4 последнего является точное расположение .рисок относительно кромок 8 приспособления 3, а также Совмещение щтаь пующего механизма 13 под действием несущего ролика 25 с полотном в заданный момент. Процесс маркирования выполняется при скорости полотна упаковочного материала большей, чем окружная скорость штампующего механизма 13, при этом скорость последнего yвoл tчивaeтcя до скорости полотна после того, как : .льцо 29 coBMecTH-pCSI с полотном на одном ребре сегментовионой части 28. Штампы ЗО при этом контактируют с валиком 18, которий наносит на них маркировочную краску. При дальнейшем вращении штампующего механизма 13 штам-; пы 30 контактируют с полотном упаковочного материала, на котором осущестшлется : I печатание. Когда штампующий механизм 13 посредствомконтакта с полотном кольца 29 подходит к. задней кромке сегмёнтовидной i части 28 в направлении вращения, контакт между кольцом и полотном вновь прекращав щается, в ревультате чего штампующий механизм 13 останавливается. Затем механиз{м 13 захватывается пластиной 24 несущего ; приспособления, и несущий ролик 25 контак;тирует с пальцем 26 так, что штампующий механизм 13 вновь поворачивается в попожение совмещения его с полотном упаковочного материала 5. В предлагаемом устройстве,-можно заме; нять штампующие механизмы 13 при пропуо , ке одногю или. небольшого количества в процессе технологического цикле. Уоройство опробировано, при этом установятно, что оно надежно в работе и дешево, а также может,быть использовано для таких операций, какпробивка отверстий, насечке направлений разрыва и накладывания отрывного слоя. Кроме того, предлагаемое устройство , можно использовать для управления подачей или регулированием подачи предварительно запечатанного полотна упаковочного материала для совмещения заранее отпечатанных на полотне изображений с изображениями на

другом заранее напечатанном полотне упакоС1ФШ1 с упаковочным материалом. пря необходимости их ссьвочн«ах i материала единения. Формула пзобрвтецяя 1, Устройство для аодачя ленточного уп4Ховочного материала к упаковочным машинам, содержащее наорвваяющие ролики н ре4 гулиро1ю шый мехаыяэм, имеющий приспособление для контакта с ртсками материала, отличающееся тем, что, с целью упрощения Koacrpftaaai к повышечия надежгн.ости устройства в работе, приспособление Д71Я контакта с рисками материала вьшолнейо в виде оси, тлеющей возможность свободного вреиаеяия, по меньшей мере, с двумя консольными выступами, каждый из которых тмеет, по меньшей мере, одну контакт вую кромку н интервалы между которыми ; вокруг оси соответствуют расстояниям между рнсхамя материала.; 2 Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ш 6 е с я тем, что каждый выступ предста яяет собой пластину П образной формы, при i 9ТОМ расстояния между кромками одной плас тины и кромками двух пластин, находящимися в одной плоскости, соответствуют расстояниям между рисками материала., : 3. Устройство по пп. 1и2,отлича io щ е е с я тем, что на оси укреплеио ве- дущее колесо для взаимодействия с ведомыЦ колесом, которое установлено на допопш - : тельной оси, имеющей поводок для повода рабочего органа, служащего для взанмодеЛФиг.1

16

IS

2J