Устройство для зажима интрумента в шпинделе станка Советский патент 1976 года по МПК B23C5/26 B23B31/04 

ством самотормозящего резьбового соединения с резьбой обратного направления огпосителыю резьбы на хвостовике 5. Соосно со шпинделем установлен вал 7, имеющий с шомиолом щлицевое соединение. На базопой детали 8 на своих опорах установлена шестерня 9 привода вращения подвижного (В осевом, направлении шпинделя 2, имеющая с ним шлицевое соединение. На торце шестерни 9 закреплен корпус 10 двигателя, имеющий гнезда, с которыми сопряжены НС менее чем один (на чертежах иоказаны два) стуиеичатые поршии 11, с на.резанныМИ на них зубчатыми рейками, заиепленными с щестерней 12, опирающейся на корпус и соединенной с валом 7 через шлицевую втулку 13.

В корпусе 10 также выполнены каналы 14 и 15, соедииеиные соответствеиио с каналами 16 и 17 в неподвижной обойме 18, сопряженной с соосной шпинделю иаифой 19 корпуса. Цаифа 19 с обоймой 18 обра3}aoT известное устройство передачи рабочего тела на относительно вращающуюся часть конструкции.

Соответствующее соединение каналов 16 и 17 с источником давления, например с магистралью 20 давления и со сливной магистралью 21, иред5смотрено через аппаратуру 22 управления. На задней цапфе шестерня 12 имеет эксцентрично выполненный торцовый кулачок 23, сопряженный с кулачком 24 на стержне 25, установленном соосно цапфе в отверстии с угловой фиксацией крылом 26 в пазу цанфы. Стержень сопряжен с чувствительным элементом электрического контакта 27, находящегося под воздействием предварительно сжатой иружины 28. Контакт находится в положении замыкания электрической цепи сигнала «инструмент зажат.

Лоршни // с гнездами в корпусе 10 образуют .кам-еры 29 большой ступени и камеры 30 малой ступени, соединенные попарно между собой и с каналами 14 и 15.

Инструмент установлен своим конусом в корпусе шпинделя 2 и снабжен хвостовиком с головкой 31, сопряженной с предусмотренными известной конструкцией элементами 32 захвата инструмента, смонтированными на толкателе 33 штанги 1.

Освобождение инструмента происходит следующим образом.

При соединении канала 16 с магистралью 20 давления через аппаратуру 22 управления, давление через канавку в обойме 18 передается в канал /4 и в камеры 29, что вызывает смещение порщней 11 и поворот сцепленной с ними шестерни 12 по стрелке Б. Вместе с шестерней поворачивается относительно шпинделя 2 вал 7 и шомпол 4. При этом резьбовое соединение головки 6 шомпола со шпинделем вызывает сдвиг шомпола вперед относительно шпинделя, а резьбовое соединенне хвостовика 5 шомпола со штангой / вызывает сдвиг штанги относительио шомпола в том же. направлении. Соответствеино, штанга / сдвигается вперед по стрелке В на сумму

этих сдвигов и своим толкателем 33 через головку 31 перемещает инструмент вперед в ноложение, при котором ослабляется его связь с конусом шпинделя, а выступы на элементах 32 захвата ииструмента приходят

в зону канавки в шпинделе. В таком положении инструмент может быть удален.

Поворот шестерни приводит к отходу кулачка 23 от кулачка 24 и шоэтому действием иружины 28 стержень 25 и чувствительный элемент контакта 27 смещаются з положение размыкания сигнала «инструмент зажат. При указанном перемещении порщией жидкость из камер 30 выходит в сливную магистраль 21 через каналы 15, 17 и аппаратуру 22 управления.

Зажим инструмента происходит следующим образом.

В этом положении устройства соединение канала /7 через аппаратуру 22 уиравления с магистралью 20 давления приводит к передаче этого давления в камеры 30 через канал 15 и к перемещению поршней // в положение, лри котором Кинематически связанная с ними щтанга / установленными на ней элементами 32 захвата за головку 31 притягивает инструмент к конусу шпинделя 2 с необходимым натягом. Надежность удержания инструмента в таком положении обеспечена тем, что резьбовые

соединения шомпола 4 со щтангой / и со

щпинделем 2 - самотормозящие, а также

действием центробежных сил, приложенных

к поршням // при вращении шпипделя.

При проходе поршней 11 в показанное

положение торцовый кулачок 25, воздействуя через кулачок 24 на стержень 25, смещает его назад в показанное положение, в котором контакт 27 замыкает электрическую цепь сигнала «инструмент зажат. Соответственно, аппаратура 22 управления снимает подачу давления в канал 17 и разрешает включение привода вращения шпинделя 2.

Поскольку камеры 29 своей площадью

превышают рабочую площадь камер 30, то усилие отжима инструмента превышает усилие зажима, что обеспечивает надежность осуществления отжима.

Формула изобретения

I. Устройство для зажима инструмента в шпинделе станка, содержащее шомпол с самотормозящей резьбой на переднем конце, установленный соосно щпинделю, и вал, имеющий с шомполом угловую фиксацию, например, иосредством шлицевого соединения, а также поворотный двигатель с зафиксированным по углу относительно шпинделя корпусом и с приводным элементом