сигнала расхода мазута, вход которого подключен к датчику давления мазута, а выход - к одному из входов блока регулирования расхода мазута, ко второму входу которого через соединенный с генератором тактовых импульсов интегратор лодключеи выход Л1огиче€кого блока, первый вход которого подключен к датчику тем1пе,ратуры кипящего слоя через формирователь сигнала приращения температуры кипящего слоя, подключенный ко входу соединенного с генератором тактовых имшульсов бло1ка олределения знака этого приращения, подключенного ко второму входу логического блока, третий вход .которого подключен к датчику температуры над1Слое1ВОГо про-странства через формирователь сигнала приращения температуры надслоевого лростраиства, подключенный ко входу соединенного € генератором тактовых импульсов блока определения зна1ка этого приращения, 1подклк ченного к четвертому входу логического блока, пятый вход которого через блак сравнения подключен к датчику плотности кипящего слоя.
На чертеже показана схема описываемого устройства.
На трубопроводе подачи мазута к форсункам аппарата установлен датчик I давления мазута, соединенный выходным каналом с одним из входных каналов блока 2 формирования сигнала расхода мазута, на второй вход которого поступает сигнал уставки, пропорциональный числу работающих форсунок. На исполнительный механизм 3 поступает выходной сигнал блока 4 регулирования, на вход которого поступает сигнал блока 2. Датчики 5 и 6 соответственно температуры кипящего слоя и надслоевого пространства своими выходами соединены со входными каналами формирователей приращения тем1Пбратуры 7 и 8, выходные каналы которых соединены со входными каналами блоков 9 и 10 определения знаков приращения температуры и логического блока 11. Кроме того, со входными каналами блока
11соединены своими выходными канала ми блоки 9 и 10 и блок 12 сравнения плотности слоя с заданным значением. Выходной канал датчика 13 плотности кипящего слоя соединен с одним из входных каналов блока 12. Выходной канал генератора 14 соединен с командовоопринимающими каналами формирователей приращений температуры 7 и 8 и интегратора 15, который вторым своим входом соединен с выходным каналом блока 11, а (ВЫХОДНЫМ каналом с командным входом блока 4.
При отклонении (например, повьгщении) давления в топливном коллекторе от зстановленного заданием увеличивается выходной |сипнал блока 2. Пр,и этоад увеличивается сигнал иа (Выходе -блока 4, что приводит к уменьщению проходного сечения регулирующего органа до тех пор, пока давление в .коллекторе не станет ра1вным заданно-му. При уменьщении плотности кипящего слоя ниже заданной блок
12выоабатывает сигнал рассогласования, поступаю1ций :на вход блока логи:ческих операций, Который, независимо от значаний сигналов на остальных входах, формирует KO.viaiHду на. уменьшение ра1схода мазута и при очередном цикле засылает ее через интегратор 15 на програ ммный вход блока 4. При изменении температуры кипяп1его слоя и отстойной зоны в элементах 7 и 8 формируются свпналы приращений, а в блоках 9 и 10 -сигналы знаков
этих приращений. Блок 11 выбирает на основании этих си.пнало1в закон регулирования, формирует величину и знак изменения уставки и посылает ее на вход интегратора. С выхода интегратора сигнал уставки поступает на програ м-мный вход блока 4.
Генератор 14 вырабатывает тактовые импульсы для управления блока.ми 9, 10 и 11. Период следования импульсов настраивается в зависимости от требуе.мой точности поядержания температуры. Наличие в устройстве блока формирования сигнала, расхода, мазута позволяет при регулировании тамшературы учитывать суммарный расход топлива, поступающего через форсунки, число которых может быть изменено в зависимости от кОЛИчества и времени пребывания материала в аппарате. Наличие формирователей прир ащений температуры 7 и 8 и блоков определения знаков этих приращений позволяет при фор|МИровании регулирующего воздействия учитывать величины и знаки изМенания температуры кипящего слоя и отстойной зоны. При этом блок логических операций выбирает закон регулирования подачи топлива, позволяющий предотвращать проникновение мазута в отстойную зону и его сгора1ние в ней. Блок сравнения плотности (Кипящего слоя позволяет вводить ограничение на подачу мазута при уменьщении плотности кипящего слоя, что приводит к
уменьшению пылевыно са из аппарата.
Внедрение устройства на двух обжиговых аппаратах позволит получать годовой Э КОНО|мический эффект в размере 98000 р. (по данным Киров об адокого а-люминиевого за-вода,
подсчитанным по результатам пробной эксплуатации макета устройства).
Формула изобретения
Устройство для регулирования температуры
обжига алунита в кипящем слое, содержащее датчики температуры кипящего слоя и надслоевого пространства, датчики плотности кипящего слоя и давления имазута, блок регулиров-ания расхода мазута, к выходу (которого под«лючен исполнительный механизм, отличающееся ТИМ, что, с целью повышения точности регулирования, в нем установлены формирователи сигналов приращений температуры кипящего слоя и надслоевого nipocTpaHiCTва, блоки определения знаков этих приращений, блок сравнения, тактовый генератор, логический блок, И1нтелратор и блок формирования сигнала расхода мазута,ВХОД которого подключен к датчику давления мазута, а выход- к
одному из входов блока регулирования расхода
мазута-, ко второму входу -которого через соединееный С генерат01ром та-ктавых им-пульсов ИБтетратор подключен выход логического блока, первый вход (которого подключен к датчику температуры кипящегО слоя через фор мирователь сигнала приращения тем п-ературы ки1ПЯ щего (СЛОЯ, подключениый ко входу ооединениого с генерато рам тактовых имцулысов бло«а олределепия зяажа этаго гариращеиия, подключенного ко втарО:му входу логического
блока, третий вход iKOTOporo подключен к датчику температуры .надслоевого пространства через формирО|Ватель силнала приращения температуры падслоевого простраи.ства, подключввный :ко входу соединенного с генератоpOiM тактовых импулвоов блока определения знака этого приращения, подсоединенного к Ч1етвертому вход} логического блока, пятый вход которого через бло1К оравнения подклюЧвн к датчик нлот1ности кипящего слоя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство управления процессом восстановления алунитовой руды в печи кипящего слоя | 1980 |
|
SU932170A1 |
Устройство для управления процессом двухстадийного восстановления алунитовой руды | 1982 |
|
SU1261906A1 |
Многоканальное устройство дляпЕРЕдАчи иНфОРМАции C дЕльТА- МОдуляциЕй | 1979 |
|
SU849271A1 |
Система управления процессом восстановления обожженной алунитовой руды в производстве глинозема | 1984 |
|
SU1232648A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ГРУППОЙ ИМПУЛЬСНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ | 1983 |
|
SU1284443A1 |
Устройство для управления охлаждением компрессора | 1986 |
|
SU1477948A1 |
Резонансный уровнемер | 1982 |
|
SU1111031A1 |
Измерительный преобразователь неэлектрических величин с емкостным датчиком | 1990 |
|
SU1795381A1 |
Устройство для передачи и приема информации | 1982 |
|
SU1104571A1 |
Многоканальное устройство для передачи сигналов приращений | 1982 |
|
SU1103276A1 |
Авторы
Даты
1976-08-15—Публикация
1973-04-06—Подача