(54) АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Инструмент с прерывистой режущей поверхностью | 1983 |
|
SU1133076A1 |
Алмазный круг | 1975 |
|
SU525538A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (СОЖ) ПРИ ПЛОСКОМ ТОРЦОВОМ ШЛИФОВАНИИ | 2008 |
|
RU2385215C1 |
ДВИГАТЕЛЬ | 1995 |
|
RU2098637C1 |
УПРОЧНЯЮЩЕ-ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ С ПАРАМЕТРИЧЕСКОЙ ОСЦИЛЛЯЦИЕЙ | 2005 |
|
RU2283745C1 |
УПРУГИЙ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ОБРАБОТКИ КАНАВОК ВРЕЗАНИЕМ | 2006 |
|
RU2327557C1 |
СПОСОБ ПРЕРЫВИСТОЙ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ВРЕЗАНИЕМ ВНУТРЕННИХ КАНАВОК | 2006 |
|
RU2329130C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ С ЛОКАЛЬНЫМ КОНТАКТОМ | 2005 |
|
RU2284256C1 |
СИНУСОИДАЛЬНЫЙ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНЫЙ ОТРЕЗНОЙ КРУГ | 2005 |
|
RU2284258C1 |
СБОРНЫЙ КРУГ С АКСИАЛЬНО-СМЕЩЕННЫМ РЕЖУЩИМ СЛОЕМ ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОГО ШЛИФОВАНИЯ | 2002 |
|
RU2218267C2 |
Изобретение относится к конструкцигчм абразивного инструмента, в частности алмазногр круга, предназначеююго лля обработки, преимуществекно, иеметалпических материалов без охлаждающей жидкости.
Известен алмазный круг в виде диска с расположенными по его периферии компрес сорными лопатками, несущими алмазные элементы криволинейного профиля, 1фи этом лопатки образуют аэродинамические каналы с раслгареггаем в сторону, противоположную вращению круга.
Такой инструмент не позволяет снимать за один проход большой припуск материала методом глубишюго шлифования; а также не позволяет варьировать в широком диапазоне степень охлаждешш зоны резания в силу одноэлементной конструкции инструмента, что значительно уменьшает возможность абразивной обработки при шлифовании.
, Цель изобретения - обеспечить высокую степень охлаждения зоны резания и повысить производительность обработки.
Для этого предлагаемый алмазный круг , выполнен в виде многоэлементной конструкции, состоящей из отдельных кругов, собранных и скрепленных на оправке, при этом аериферийное сечегтае режущих элементов - лопаток - каждого послед тощего круга закручено на некоторый постоянн1,1й угол относительно корневого сечекия предыдущего R противоположно ему. Таким обр;)зом, осевые лопатки - режущие элементы - первого круга направлены вогнутой поверхностью в сторону вращения инструмента, а рсевые лопатки второго круга - выпуклой и т.д. при этом лопатки последующего диска расположены под утлом относительно лопаток прецы дущего диска так, что перекрывают друг друга по ширине режущей части инструмен га в целом и каждого круга в отдеаьности. .
Выполненные указанным образом криволинейные режущие элемёнты - лопатки образуют в собранном инструменте зигзагообразные аэродинамические каналы как по щирине режущей части инструмента, так и по высоте лопаток; периферийные режущие элементы образуют прерывистую коническую режущую поверхность постоянной конусности. На фиг. 1 в 2 изображен описываемый инструмент; на фиг , 3 - то же, развертка Алмазный инструмент состоит из четырех цилиндрических дисков 1-4, собранны на оггравке 5, и зафиксированных цилтгадрическимн шпильками 6. На дисках расположены осевые лопатки 7, на периферии кото рых смонтированы криволинейные режущие алмазоносные элементы 8. На развертке круга (фиг.3)показано, что периферийное сечение 9 закручено от носительно корневого сечения 1О на некоторый постоянный угол, одинаковый для всех дисков, при этом направление закрутки элементов - лопаток - в цилиндрических дисках 1 и 3 противоположно направлению закрутки в дисках 2 и 4, Лопатки 7 каждого диска инструмента рмеют криволинейную форму и расположены под одним и тем Же углом к торцовым поверхностям диска так, что образуют расшир5пощиеся аэродинамические каналы 11, перекрывающие jopyr друга по ширине режуще части диска. Режущая часть каждого диска выполнена одинаковой . Осевые лопатки 7 цилиндрических дисков 1 и 3 направлены вог нутой поверхностно в сторону вращения инструмента, а осевые лопатки дисков 2 и 4 - выиуютой. При этом лопатки последующего диски расположены поя одним и тем же углом относительно лопаток предыдущего диска b образуюч- между собой зигзагообразные а одтшамнчвские каналы как по ширине ре 12
Фив.1 жущей части инструмента, так и по высоте лопаток. Толщина лопаток в корневом и периферийном сечениях одинакова .ачя всех дисков, Зазор между лопатками смежных дисков раЬен 5 - 1О мм. При вращении инструмента окружающий Возд5Х захватывается осевыми криволинейрыми лопатками 7 дисков 1-4 и последова цельно ускоряется в аэродинамических канацах, образованных ими, при этом постоялшо повышаетсяьдавление и скорость потока возЬуха по щирйне режущей части инструмента. При шлифовании материала, вследствие ракрутки лопаток 7 и зигзагообразного расположения аэродинамических каналов 11, поток воздуха многократно меняет направление как Ко ширине режущей части, так и по высоте лопаток, омывая зону резания, iTO обеспечивает интенсивность отводу тепла из зоны обработки и высокую производительность обработки Формул изобретения Алмазный инструмент, преимущественно (ОЛЯ шлифования неметаллических материаяов, выполненный S виде диска с pacпoлoжe шЪI ти по его периферии компрессор гыми лопатками, н«:уцтми алмазные элементы, о т л и ч ajoffi и и с я тем, что, с целью повышеш-ш охлаждающей способности инструмента, он набран из нескольких дисков, при этом лопатки смежных дисков закручены в противоположные стороны.
Авторы
Даты
1976-08-25—Публикация
1975-03-28—Подача