Масса для изготовления теплоизоляционных материалов Советский патент 1976 года по МПК C04B43/18 C04B21/02 

3

Способ приготовления массы заключается в следующем.

В смеситель подают порции пенообразователя и воды и переменЕИвают до получения стойкой пены в течение 40-60 сек. Затем при непрерьгеном перемешивании добавляют глину, антисептик, антипирен и костру льна и после получения однородной массы формуют изделия заливкой массы в форму с последующим ее вакуумированием под пригрузом для удаления избытка влаги и тепловой обработкой при температуре, обеспечивающей полное удаление влаги и исключающей возгорание.

Пример. Из массы, содержащей 15 вес.ч. глины, 57 вес.ч. воды, 0,9 вес.ч. пенообразователя, 1,6 вес.ч. аитипирена, 0,5 вес.ч. антисептика и25 вес.ч. костры льна, были получены изделия в виде плит с размерами 100x50x5 см. После термообработки плиты имели: объемный вес 200 кг/м, прочность на сжатие 15 кгс/см (при 50% деформации), ровные грани и практически одинаковую толщину.

Приведенное соотношение компонентов массы позволяет получать изделия с объемным весом от 150 до 300 кг/м при прочности на сжатие от 12 до 25 кгс/см (при 50% деформапии).

Формула изобретения

Масса для изготовления теплоизоляционных материалов, включающая глину, пенообразователь, органический наполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемного веса, она содержит в качестве органического наполнителя костру льна и дополнительно антипирен и антисептик при следующем соотнощении компонентов, вес.ч.:

Глина13,2-16,3

Пенообразователь0,84- 0,98

Костра льна23,0-27,0

Вода , ,54,0-60,0

Антипирен1,37-1,65

Алтасептик0,41-0,52

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

1 Авторское свидетельство № 242021, М.Кл.

С04В.21/06,1955г.

2. Авторское свидетельство W 108154, М.Кл. С 04 в 21/06,1967 г.