Повышецие огнестойкости достигается путем Бведеняя в массу тонкомолотого минерального наполнителя, например, золы ТЭЦ или отходов цементной промышленности. В сочетании с пенообразователем и связующим эта добавка одновременно повьшает не только огнестойкость, но и прочность изделий.
: Костра льна применяется без дополнительной обработки и является наполнителе при изготовлении изделий.
Приведенное соотношение компонентов позволяет получать издалия с объемной массой 170-250 кг/м и прочностью на сжатие 9,3-20 кгс/см (при 5О%-.нрй деформации).
Изготовление массы и изделий из нее заключается в следующем: в смеситель через дозаторы подают пенообразователь, воду и раствор синтетического связующего (обычно 50%-ной концентрации) и перемешивают до получения стойкой массы в течение 30-50 сек. Затем при непре-. рывном перемешивании последовательно добавляют тонкомолотую и минеральную добавку и костру льна и продолжают перемешивание до получения однородной массы. Из приготовленной массы путем вакуу 1ирования формуют изделия и одновременно удаляют избыток раствора связующего (используется повторно). Изделия подвергают тепловой обработке при температуре отверждения используемого связующего.
Меняя соотношение между компонентами массы, можно получить материалы с разлишыми прочностными характеристиками.
Пример 1. Образцы из массы, содержащей 1 вес. ч. костры льна, 0,5 вес. ч. смолы КС-11, 0,3 вес. ч. золы, 0,О5 вес. ч. пенообразовате.гш и 2,31 вес. ч. воды после вакуумирования и термообработки имеют обт емный вес 170 кг/м при прочности на сжатие 9,3 кгс/см (при 50%-ной деформации).
Пример 2. Образцы из массы, содержащей 1,4 вес. ч. костры льна, 0,7 вес. ч. смолы КС-11, 0,5 вес. ч, золы, 0,08 вес. ч. пенообразователя и 3,5 вес. ч. ВОДЬ, после вакуумирования и термообоаботки имеют объемный вес
210 и прочность на сжатие 16 кгс/см (при 5О%-ной деформации).
Пример 3. Образцы из массы, содержащей 1,83 вес. ч. костры льна, 0,8 вес. ч, смолы КС-11, О,75 вес. ч,золы, 0,11 )вес. ч. пенообразователя и 4,37 вес. ч.ВОДЫ после вакуумирования и термообработки имеют объемный вес 24О кг/м и прочность на сжатие 18 кгс/см (при 50%-ной деформации).
Изобретение может быть применено
при изготовлении теплоизоляционных, звукоизоляционных и конструктивных изделий не только на костре льна, но и на других органических заполнителях (костра коноп-
ли, рисовая щелуха, лузга, отходы лесопиления и деревообработки, камыщ и т.д.).
Предмет изобретения
Масса для изготовления теплоизоляционгных материалов, включающая органический заполнитель, связующее, минеральный наполнитель и воду, отличающаяс я тем, то, с целью повышения прочности и снижения объемно1о веса материала, масса дополнительно содержит пенообразователь - пасту алкилсульфатов первичных спиртов, а в качестве связующего - тер- 1 мореактивную альдегидную смолу при 1 следующем соотношении компонентов (в вес.ч-.): органический заполнитель 1,О-1,83; .связующее Q5-O,9; минеральный напо/шитег к О,3-О,85; пенообразователь О,О5,11 и вода 2,31-4,37.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1979 |
|
SU882972A1 |
Масса для изготовления теплоизоляционных материалов | 1974 |
|
SU525651A1 |
Состав для изготовления теплозвукоизоляционного материала | 1981 |
|
SU1084261A1 |
КАРКАСНЫЙ АРБОЛИТ | 2000 |
|
RU2243188C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2396228C1 |
СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕГО (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2447044C2 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССАрматш^та'-:',..^BHSnVlOTEViA | 1972 |
|
SU360332A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1994 |
|
RU2079525C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА МАГНЕЗИАЛЬНОМ ВЯЖУЩЕМ | 1997 |
|
RU2121987C1 |
Состав для изготовления облегченного строительного материала | 2022 |
|
RU2798350C1 |
Авторы
Даты
1975-10-25—Публикация
1974-02-26—Подача