1
Изобретение относится к состава смесей для изготовления теплоизоляционных материалов из минеральной или стеклянной ваты и может быть использовано на заводах теплоизоляционных материалов.
Известна смесь для изготовления теплоизоляционных изделий 1, включающая компоненты при следующем их соотношении, вес.%1
Битумное связующее 10-20
Минеральная вата 30-60
Отходы хлопкового
производства,(линт) 20-60
Недостатком этой смеси является плохая формуемость, что затрудняет ее использование для изготовления изделий.
Наиболее близкой к предлагаемой по. технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая минеральную или стеклянную вату, раствор синтетического связующего и пенообразователь 2.
Недостатком данной смеси является ее недостаточно высокая удобоукладываемость и повышенная объемная масса изделий из нее.
Цель изобретения - повышение удобоукладываемости смеси и снижение объемной массы изделий.
Поставленная цель достигается тем, что смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая генеральную или стеклянную вату, раствор синтетического связующего и пенообразователь, дополнительно
10 содержит растительные волокна при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Минеральная или стеклянная вата - 2-20
IS ; Раствор синтетического связующего56-97 Пенообразователь 0,01-2,0 Раститель ные волок на 0,99-22 При этом в качестве растительных
20 волокон смесь содержит волокна из костры льна или из бумажной макулатуры.
Пример 1. Берут минеральную вату Челябинского завода тепло25изоляционных изделий, фенолоспирты марки В, пасту алкилсульфатов первичных спиртов и костру льна. Помещают костру льна в шаровую мельницу, заливают водой в соотношении301:15 и моют до получения растительных волокон. Из фенолоспиртов приготавливают водный раствор связующего в соотношении 1:5. Компоненты берут в соотношении, вес.%: Минеральная вата2 Раствор синтетического связующего 97 Пенообразователь 0,01 Растительные волокна (по сухому содержанию) 0,99 . В смесителе компоненты перемешив ют до получения однородной массы/ , формуют плиты толщиной 50 мм, вакуумируют для удаления избытка раст вйра связующего и подвергают плиты тепловой обработке путем прососа с температурой в течение 25 м В результате получают плитыс объем ной массой 170 кг/м содержанием связующего 4% и прочностью при. 10%ном сжатии 0,8 кгс/см Пример 2 Берут минеральну .вату Челябинского завода теплоизоля ционных изделий, карбамидную смолу, крепитель М-3 и бумажную макулатуру Помещают бумажную макулатуру в шаро вую мельницу, заливают водой в соот ношении 1:15 и мелют до получения бумажных волокон. Приготавливают водный раствор связующего в соотнош нии 1:4, Берут компоненты в соотношении, вес.%: Минеральная вата 15 Раствор синтетического связующего75 Пенообразователь 1,0 Растительные волокна (по сухому содержанию) 9 После приготовления гидромассы и формования изделий как в примере 1 получают плиты с объемной массой 180 кг/м®, содержанием связующего 5% и прочностью при 10%-ном сжатии 1,0 кгс/см , Пример 3. Берут те же компоненты, что и в примере 1, в соотношении , вес,% ; Минеральная вата 20 Раствор синтетического связующего56 Пенообразователь2 Растительные волокна (по сухому остатку) 22 После приготовления гидромассы и Формования изделий по примеру 1 получают плиты с объемной массой 200 кг/м , содержанием связующего 4,5% и прочностью при 10%-ном сжатии 1,1 кгс/см . В приведенных примерах смесь имела высокую удобоукладываемость, а изделия.из нее - пониженную объемную массу. Формула изобретения 1.Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая минеральную и стеклянную вату, раствор синтетического связующего и пенообразователь, отличающаяс я тем, что,с целью повышения удобоукладываемости смеси и снижения объемной массы изделий, она дополнительно содержит растительные волокна при следующем соотношении компонентов, вес.%: Минеральная или стеклянная вата2-20 Раствор синтетического связующего 56-97 Пенообразователь 0,01-2,0 Растительные волокна 0,99-22 2.Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что она в качестве растительных волокон содержит волокна из костры льна. 3.Смесь по п. 1/отличающ а я с я тем/ что она в .качестве растительных волокон содержит волокна из бумажной макулатуры. Источники информации/ принятые во внимание при экспе ртизе 1. Авторскоесвидетельство СССР № 653239, кл. С04 В 43/02, 1977. 2, Авторскоесвидетельство СССР № 673636, кл. С04 В 43/02, 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВОЛОКНИСТОГО ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2133240C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВОЛОКНИСТОГО ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2125029C1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных минераловатных изделий | 1989 |
|
SU1719344A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВОЛОКНИСТОГО ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1995 |
|
RU2114085C1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА | 1994 |
|
RU2087443C1 |
Теплоизоляционная масса | 1983 |
|
SU1178729A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2111115C1 |
Масса для изготовления теплоизоляционного материала | 1990 |
|
SU1784038A3 |
Композиция для изготовления теплоизоляционного материала | 1981 |
|
SU1011612A1 |
Способ изготовления теплоизоляционных изделий | 1978 |
|
SU722883A1 |
Авторы
Даты
1981-11-23—Публикация
1979-07-10—Подача