Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1981 года по МПК C04B43/02 

Описание патента на изобретение SU882972A1

1

Изобретение относится к состава смесей для изготовления теплоизоляционных материалов из минеральной или стеклянной ваты и может быть использовано на заводах теплоизоляционных материалов.

Известна смесь для изготовления теплоизоляционных изделий 1, включающая компоненты при следующем их соотношении, вес.%1

Битумное связующее 10-20

Минеральная вата 30-60

Отходы хлопкового

производства,(линт) 20-60

Недостатком этой смеси является плохая формуемость, что затрудняет ее использование для изготовления изделий.

Наиболее близкой к предлагаемой по. технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая минеральную или стеклянную вату, раствор синтетического связующего и пенообразователь 2.

Недостатком данной смеси является ее недостаточно высокая удобоукладываемость и повышенная объемная масса изделий из нее.

Цель изобретения - повышение удобоукладываемости смеси и снижение объемной массы изделий.

Поставленная цель достигается тем, что смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая генеральную или стеклянную вату, раствор синтетического связующего и пенообразователь, дополнительно

10 содержит растительные волокна при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Минеральная или стеклянная вата - 2-20

IS ; Раствор синтетического связующего56-97 Пенообразователь 0,01-2,0 Раститель ные волок на 0,99-22 При этом в качестве растительных

20 волокон смесь содержит волокна из костры льна или из бумажной макулатуры.

Пример 1. Берут минеральную вату Челябинского завода тепло25изоляционных изделий, фенолоспирты марки В, пасту алкилсульфатов первичных спиртов и костру льна. Помещают костру льна в шаровую мельницу, заливают водой в соотношении301:15 и моют до получения растительных волокон. Из фенолоспиртов приготавливают водный раствор связующего в соотношении 1:5. Компоненты берут в соотношении, вес.%: Минеральная вата2 Раствор синтетического связующего 97 Пенообразователь 0,01 Растительные волокна (по сухому содержанию) 0,99 . В смесителе компоненты перемешив ют до получения однородной массы/ , формуют плиты толщиной 50 мм, вакуумируют для удаления избытка раст вйра связующего и подвергают плиты тепловой обработке путем прососа с температурой в течение 25 м В результате получают плитыс объем ной массой 170 кг/м содержанием связующего 4% и прочностью при. 10%ном сжатии 0,8 кгс/см Пример 2 Берут минеральну .вату Челябинского завода теплоизоля ционных изделий, карбамидную смолу, крепитель М-3 и бумажную макулатуру Помещают бумажную макулатуру в шаро вую мельницу, заливают водой в соот ношении 1:15 и мелют до получения бумажных волокон. Приготавливают водный раствор связующего в соотнош нии 1:4, Берут компоненты в соотношении, вес.%: Минеральная вата 15 Раствор синтетического связующего75 Пенообразователь 1,0 Растительные волокна (по сухому содержанию) 9 После приготовления гидромассы и формования изделий как в примере 1 получают плиты с объемной массой 180 кг/м®, содержанием связующего 5% и прочностью при 10%-ном сжатии 1,0 кгс/см , Пример 3. Берут те же компоненты, что и в примере 1, в соотношении , вес,% ; Минеральная вата 20 Раствор синтетического связующего56 Пенообразователь2 Растительные волокна (по сухому остатку) 22 После приготовления гидромассы и Формования изделий по примеру 1 получают плиты с объемной массой 200 кг/м , содержанием связующего 4,5% и прочностью при 10%-ном сжатии 1,1 кгс/см . В приведенных примерах смесь имела высокую удобоукладываемость, а изделия.из нее - пониженную объемную массу. Формула изобретения 1.Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая минеральную и стеклянную вату, раствор синтетического связующего и пенообразователь, отличающаяс я тем, что,с целью повышения удобоукладываемости смеси и снижения объемной массы изделий, она дополнительно содержит растительные волокна при следующем соотношении компонентов, вес.%: Минеральная или стеклянная вата2-20 Раствор синтетического связующего 56-97 Пенообразователь 0,01-2,0 Растительные волокна 0,99-22 2.Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что она в качестве растительных волокон содержит волокна из костры льна. 3.Смесь по п. 1/отличающ а я с я тем/ что она в .качестве растительных волокон содержит волокна из бумажной макулатуры. Источники информации/ принятые во внимание при экспе ртизе 1. Авторскоесвидетельство СССР № 653239, кл. С04 В 43/02, 1977. 2, Авторскоесвидетельство СССР № 673636, кл. С04 В 43/02, 1977.

Похожие патенты SU882972A1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВОЛОКНИСТОГО ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1997
  • Патракеев Н.В.
  • Алясева Л.В.
  • Козлов А.П.
  • Поплавский В.В.
RU2133240C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВОЛОКНИСТОГО ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1997
  • Патракеев Н.В.
  • Алясева Л.В.
  • Козлов А.П.
  • Поплавский В.В.
RU2125029C1
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных минераловатных изделий 1989
  • Ярошенко Мастура Хусаиновна
  • Федоров Александр Павлович
  • Бородин Валерий Григорьевич
  • Фокин Александр Александрович
  • Акимов Владимир Николаевич
  • Юченков Юрий Иванович
  • Гордиенко Любовь Николаевна
SU1719344A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВОЛОКНИСТОГО ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1995
  • Патракеев Н.В.
  • Алясева Л.В.
  • Козлов А.П.
  • Поплавский В.В.
RU2114085C1
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА 1994
  • Городецкий В.А.
  • Важенин Е.В.
  • Чувашева Т.К.
  • Омельченко Ю.Ф.
  • Мансуров М.Г.
  • Задорожный П.Г.
RU2087443C1
Теплоизоляционная масса 1983
  • Важенин Евгений Васильевич
  • Чувашева Татьяна Константиновна
  • Тихонов Роберт Дмитриевич
  • Стерхов Николай Григорьевич
  • Непоротовский Василий Григорьевич
SU1178729A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Осина Т.И.
  • Мицкий П.Т.
  • Ким В.Ф.
  • Карпов В.А.
RU2111115C1
Масса для изготовления теплоизоляционного материала 1990
  • Городецкий Виль Аврамович
  • Важенин Евгений Васильевич
  • Говорков Александр Валерьянович
  • Чувашева Татьяна Константиновна
SU1784038A3
Композиция для изготовления теплоизоляционного материала 1981
  • Акопян Гамлет Гайкович
  • Фармазян Рафаэл Симонович
  • Манукян Вардгес Андраникович
  • Непоротовский Василий Григорьевич
SU1011612A1
Способ изготовления теплоизоляционных изделий 1978
  • Горлов Юрий Павлович
  • Седунов Борис Устинович
  • Илясова Инна Аверьяновна
  • Соков Виктор Николаевич
SU722883A1

Реферат патента 1981 года Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Формула изобретения SU 882 972 A1

SU 882 972 A1

Авторы

Тобольский Григорий Файтилевич

Даты

1981-11-23Публикация

1979-07-10Подача