54) КОМПОЗИЦИЯ
Указанное соотношегше м - фенипенциамина и акриловой кислоты обусловлено тем, что при количестве кислоты менее 0,1 моля на 1 моль м - фениленциамина активность отверцителя невелика, а при количестве кислоты более 0,3 моля получаются высокоплавкие и активные продукты, которые практически невозможно совместить с эпоксидными смолами при отсутствии растворителей.
Предлагаемый отверднтель применяется в стехиометрическом соотношении с эпокидными см одами, т.е. в количестве 10-18 вес.ч. ia 100 вес. ч. эпоксиднодифенилолпропановой смолы с мол. вес. 380-600 (мар- 15 киЭД-22, ЭД-20, ЭД-16, ГОСТ 1О587-72). Пример. 108 г (1 моль) м - фенилендиамина (МФДА) смешивают с 7,2 г (0,1 моля) акриловой кислоты и нагревают при 70-80 С 3 часа. 17 г полученного жидкого продукта смешивают со 100 г смэлы ЭД-22 при 50 С. Указанная смесь затвердевает при 50 С за 30 мин. После термообработки при 80 С (10 час) продукт отверждения имеет теплостойкость по Mapтенсу 128 С: прочность при растяжении 900 кгс/см; относительное удлинение при разрыве 4,5%, водопоглопхение за 10 час при 100 С 0,5%; набухание в ацетоне за 1 сутки при 20°С 0,05%. П р и м е р 2. 108 г (1 моль) МФДА и 14,4 г (0,2 моля) акриловой кислоты нагревают при 80 С 4 часа. 15 г полученного продукта смешивают при 50 С со 100 г смолы ЭД-20. Время гелеобразования полученной смеси при 50 С 20 мин. Продукт отверждения композиции при 80С в течени 10 час имеет теплостойкость по Мартенсу 136 С; прочность при растяжении 980 кгс/см относительное удлинение при разрыве 5%; водопоглощение за 10 час кипячения 0,35% набухание в ацетоне при 20 С за 1 0,04%. ПримерЗ. 108г МФДА конденсируют с 21,6 г (0,3 моля) акриловой кислоты при 80 С в течение 8 час. 10 г про дукта реакции смешивают со 100 г смолы ЭД-16 при 50 С, причем смесь переходит в твердое состояние при указанной температуре за 12 мин. После термообработки при 80 С (10 час) продукт отверждения имеет теплостойкость по Мартенсу 123 С, прочность при растяжении 1120 кгс/см ; относительное удлинение при разрыве 6,5% водопоглощение за 10 час кипячения 0,38 набухание в ацетоне за 1 сутки 0,02%.
П р и м е р 4. (Контрольный), 100 г
смолы ЭД-20 смешивают с 14 г МФДА при 50 С, полученная смесь затвердевает при 50 С лишь за 3 часа. После термообработки при 80 С в течение 10 час продукт отверждения имеет теплостойкость по Мартенсу 97 С прочность при растяжении 700 кгс/см ; относительное удлинение при разрыве 2%; водопоглощение за 10 час кипячения 1,3%;
10 набухание в ацетоне за 1 сутки 0,8%.
П р и х е р 5. 100 г эпоксидной смолы на основе резорцина, содержащей 24% эпоксидных групп, смешивают с 18 г аддукта 1 моля метафенилендиамина и 0,2 моля акриловой кислоты, полученного по примеру 1. Время гелеобразования полученной компоиции при 20 С составляет 25 мин. После термообработки при 80 С в течение 10 час родукт отверждения имеет теплостойкость по Мартенсу 120 С, прочность при растяжешга 1100 кгс/см; относительное удлинение при разрыве 4%; прочность при изгибе 12ОО1300 кгс/см , набухание в ацетоне за 1 сутки 0,07%. П р и м е р 6. 100 г зпоксидной смолы на основе анилина (содержание эпоксидных rpyirn 21%) смешивают с 17 г аддукта 1 моля метафенилендиамина и О,1 моля акриловой кислоты, полученного по примеру 1. Композиция затвердевает через 45 мин при 2О С. Композиция, отвержденная при 8О С в течение 10 час, имеет теплостойкость по Мартенсу 125 С; пpo шocть при 1150 кгс/см и сжатии 220 кгс/см; набухание в ацетоне за 1 сутки 0,05%. П р и м е р 7. 100 г эпоксидной смолы на основе 3,3 - дихлор - 4,4 -диаминодифенилметана (содержание эпоксидных групп 26%) смешивают с 18 г аддукта 1 моля метафенилендиамина и 0,2 моля акриловой кислоты. Время гелеобразования композиции при 50 С 10 мин. Продукт, отвержденный при 80 С Б течение 10 час, имеет теплостойкость по Мартенсу 155 С; прочность при изгибе 1200 кгс/см ; прочность при сжатии 2400 кгс/см; набухание в ацетоне за 1 сутки 0.02%. Формула изобретения Композиция, содержащая эпоксидную смолу и отвердитель, на основе ароматического диамина и карбоновой кислоты, отличающаяся тем, что. с целью быст- о6
рого ее отверждении при 50-80 С, приводя-Эпоксидная смола86-91
щего к образованию полимера с повышеннойАддукт м-фенилендиамина
прочностью и теплостойкостью, в качествес акриловой кислотой14-9
отвердителя она содержит аддукт 1 мольИсточники информации, принятые во вним - фенилендиамина и 0,1-0,3 моля акрилО- 6мание при экспертизе:
вой кислоты при следующем соотношении ком-1. Патент США № 3231528, кл. 260-18,
понентов, вес.%:1966.
525713
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эпоксидная композиция | 1973 |
|
SU451726A1 |
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ | 1969 |
|
SU243827A1 |
Термореактивная эпоксидная композиция | 1971 |
|
SU448742A1 |
Эпоксидная композиция | 1979 |
|
SU852914A1 |
Электроизоляционный компаунд | 1983 |
|
SU1141107A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 1968 |
|
SU231796A1 |
Композиция холодного отверждения | 1989 |
|
SU1781252A1 |
Полимерная композиция | 1976 |
|
SU737424A1 |
Композиция для склеивания металлов и ремонта химического оборудования | 1983 |
|
SU1118658A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ БИНАРНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2012 |
|
RU2487904C1 |
Авторы
Даты
1976-08-25—Публикация
1974-07-02—Подача