Полимерная композиция Советский патент 1980 года по МПК C08L63/00 

(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к области получения низковяэких полимерных композиций на основе эпоксицных смол и мож быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при создании клеев покрытий, пропиточных и заливочньрс ком паундов, связующих для стеклопластиков и т.д. Известны пoли fepныe композиции, включающие эпоксидную скюлу, модификатор-диглицидиловый эфир изометилтетрагидрофталевой кислоты (УП-64О) , отвердитель ангидридного или аминирго тиг па я ускоритель l . Недостатком известньга композиций, является то, что наряду со снижением вязкости при введетши известного модифика тора отмечается ухудшение всего комплекса физико-механических свойств, в частности такой важной характеристики, как адгезия. Цель изобретения повышение адгезионных характеристик композиций. Поставленная цель достигается тем, что композиция, включающая эпоксидную смолу, мод14)икатор-диглицидиловый эфир дикарбоновой кислоты, отвердитель и ускрритель, в качестве модификатора содержит диглицидилортофталат при следуют щем соотношении компонентов, вес,ч: Эпоксидная смола 50-90 Диглицидилортофта10-50лат СтехиометОтвердительрическое . количество Ускоритель1-2 Композицию можно отверждать как аминными, так и ангидридными отвердителями, в частности при получении композиции использованы диаминодифенилметан (ДАДФМ), изометилтетрагидрофталевый ангидрид (изо-МТГФА), метафенипендиамин (МФДА) и диамет-Х. Пример 1. К 70 вес,ч. эпоксиотановой смолы ЭД-20 добавляют 30 вес.ч. ДГФ. Смесь смол тшателыю перемешивают, подогревают йо 60-7О С, после чего небольшими порциями при непрерывном перемешивания вводят 25,3 вес. 4,4 -ДАДФИ (или 34,0 вёс.ч. диаметаХ или 14,3 вес.ч, МФДА). Приготовленную таким образом композицию заливают в металлические формы, смазанные предварительно антиадгезионной Смазкой. Затем отвержрают по режиму - 110°/4 - i50°/2. П р и м е р 2. К 7О вес.ч. смолы ЭД-20 добавляют 30 вес.ч. ДГФ 66,5 вес,ч изо-МТГФА и 0,5 вес.ч. УП-606/2. Композицию тщательно перемешивают, пос ле чего заливают в формы, предваритель смазанные анткадгезионной смазкой. От вержде ше проводят по режиму: +13(f/3+180 /3. П р и м е р 3. К 50 вес.ч. эпоксиноволачной смолы УП7643 добавляют 40 вес.ч. ДГФ, нагревают до 5О-60 С и тщательно.перемешивают. Затем нёбольшими порциями при непрерывном перемешивании вводят 7О,0 вес.ч. изо-МТГФА и 0,5 вес.ч. ускорителя ЗШ-606/2. Приготовленную таким образом композицию заливают в металлические формы, предварительно ск/азанные антиадгезиоиной смазкой. Отверждение провЬдШ по. ре жиму: +150°/2 +18(/6 П р и м е р 4. к 60 вес.ч. эпоксйноволачной смолы УП-643 добавляют 40 вес.ч. ДГФ, Смесь смол тщательно перемешивают, подогревают до температуры 6O-7CfC, после чего небольшими порциями вводят 26,4 вёс.ч. 4,4-ДАДФМ Затем композицию заливают в металлические формы и отверждают по режиму: 110°/4 . , Пример 5. К 5О вес.ч. эпоксибисфенольной смолы УП-67 добавляют кгс/см , при сжатии1120 растяжении850 изгибе1230 Относительное удлинение при разрьгее, %3,5 Водопогло ще ние, %0,16 50 вес.ч. ДГФ. Смолы нагревают до 50бО С,после чего в нее вводят небольшими порциями 40,3 вес.ч. диамета-Х. Композицию тщательно перемешивают и заливают в металлические формы предварительно смазанные антиадгезионной смазкой. Отверждение ведут по реядаму: 1207б +160°/10. П р. и м е р 6. К 50 вес.ч. смолы ЭХД добавляют 50 вес.ч. ДГФ, после чего вводят при еО°С 34 вес.ч. 4,4 -ДАДФМ. Композицию тщательно перемешивают и заливают в металлмчесжие формы. Отверждение ведут по режиму , 160°С/10. Пример7.70 вес.ч, циклоалифатической смолы смешивают с 30 вес.ч. ДГФ, 80 вес.ч. изо-МТГФА и 1,6 вес.ч. ускорителя УП-е06/2. Композицию заливают в форму и отверждают по реншмуг 11оС/4; и . , При м е р 8. К 50 вес.ч. смолы ЭД-20 добавляют 5О вёс.ч. ДГФ, после чего вводят при 4О-50 С вес.ч. эвтектической, смеси ароШфМчёских аминов, сбстойщей из 42,4 ёёЬ. ЙАДФМ и 8,2 вес.ч. МФДА. Шм№дёШйК) йёремещивактг и заливалзг в мётайййческие Фор. мы. Отверждение веду пЪ режиму 80 С-4ч, 150 С - 8 ч. Свойства полученных композиций приведены в табл. 1;.- Свойства полученных йошозйдий в сравнений с контрольйьшй ни основе этих же смол и модификатора ЗШ-640 приведе-. вы в табл. 2... Как видно из таби. 1 и 2, йбёдение ййглицидилортофталата позволяет ьуиаественно повысить адгезионные характеристики композиций и положительно сказывается на всем комплексе физиао-мёзшйй- ескйх свойств. лица 1 1350 .14601900135О 700840780500 9801700920800 1,42,21,51,1 0,10,104О,0.0,28 Теплостойкость,с 105 80167 П. Диэлектрические показатели Уцельное объемное сопротивление,.с OM.cU3,8-10 6,0-10 2.8-10 Диэлектрическая

3,4 3,2

проницаемость Тангенс угла диэ- лектрических потерь 0,02 0,02 0,026 Пробивное напряжение, кВ/мм26,0 25,0Адгезия к стали, кгс/см (метод отрыва) Вязкость, сП, при 2В°С 126О-, 3600 - -36200

кгс/см при сжатии

при растяжении

изгибе

Относительное удлинение при разрыве, % Водопоглошение,

%

Теплостойкость, Диэлектрическая проницае мость Удельное объемно сопротивление

Адгезия к стали, кгс/см( метод отрыва)

737424

Продолжение табл. 1

3,0 3,1

3,2

Таблица 2

15

6,0-10

ISO 195-296

190 136 70160180 -„к15 t. 3-io Ю1 i . 5,8; 10 j 4,0 10 0,0162 0,О29 285. 195 196 - 20250 б р е т, е н и я формула Полимерная композиция, включающая эпоксидную смолу, мойификатор-ииглииидиловый эфир дикарбоновой кислоты, отверди тель и ускоритель, отличающаяс я тем, что, с целью повышения адгезионных характеристик, в качестве дйгли1ЩДИПОВОГО эфира дикарбоновой кислоты. она содержит диглициднпортофталат при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Эпоксидная смола. 50-90. Диглицйдилортофталат10-50. 7 4 Стехио-, , Отвердитель метрическое количествоУскоритель 1-2 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Справочник по пластическим масам, т, 2. Под ред, Катаева В, М. и р. М., Химия, 1975, с. 209-210 (прототип).