Печь для обжига углеродных изделий Советский патент 1976 года по МПК F27B3/04 C01B31/04 

(54) ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА УГЛЕРОДНЫХ ИЗДЕЛИЙ

,1М pel v:iiip ющем .е.че П. Проялкгы сгорания 111чп 1 :П(Т в каме1 у А печи и, проходя в yaiopax мемсчу гранулированными частицами 2 и нчделнями 3, uai ркиают нослсдшш по 600-1300°С. Пройля черетотнерсгияиода 4 виодподовое пространство 5, га Л.1, представляющие смесь продуктов сгорат я и не конденсируемых летучих, поступают при открытом запорном газовом дросселе 8 через соединительный дымоходньй канал 7 в дымоход 6. Из дымохода часть газов выбрасьшается в дымосос 25, а другая часть поступает в камеру Б снизу через соединительный шлмоходный канал 7 при открытом запорном газовом дросселе 8 и далее - в поднодовое пространство 5 через отверстия в поде 4, нагревая до 600° С гранулированные частицы 2 и изделия 3.

Выделяю1Щ1еся при нагреве изделий конденси :уемые в смеси с продуктами сгорания под действием разряжения, создаваемого в конфузоре воздушного инжектора камеры А, поступают через неработающую камеру сгорания 9 камеры Б (в этом случае регулирующий дроссель 11 и запорный возлушш.гй дроссель 17 закрыты), воздушные инжекторы 12, открытые запорные вентили 18 (камер Аи Б) и обводной канал 14 для летучих в камеру сгорания камеры А печи, в которой они сгорают. Запорные водяные дроссе;ш 20 и запорные паровые дроссели 24 в работающих камерах А и Б закрыты.

Камера В после проведения процесса обжига, хара терного для камеры А, работает в режиме охлаждения При этом в камере В закрыты запорный газовый дроссель 8, регулирующий дроссель 11, запорный воздушный дроссель 17 и запорный вентиль 18. Вода, подаваемая в распыленном виде при открытом запорном водяном дросселе 20 через водяную форсунку 19, образуя пар, охлаждает гранулироваш1ые частицы 2 и изделия 3 в камере В„ Пар через отверстия в поде 4, подподовое пространство 5 и

соединительный канал 23 при .uKjn.iioM чаинрмпм паровом дросселе 24 ироходш в парои - онод 2 и дымосос 25.

В камере Г закрыты все дроаели и вентиль 18,

свод 21 снят и производятся работы по выгрузке и загрузке.

По разработанному циклу камера А после нагрева до конечной температуры обжига переводится в режим охлаждения, камера Б - в режим

конечной стадии обжига, камера Г - в режим начальной стадии обжига (вместе с камерой Б), в камере В производатся выгрузка и загрузка. Таким образом, четырехкамерная печь работает непрерьшно.

Работа четырехкамерной печи для обжига углеродных изделий была проведена в лабораторных условиях. Опыты показали, что интенсификация процесса возросла в 2 раза за счет увеличения скорости нагрева камер до 300° С и независимого

режима охлаждения. Высокая интенсивность процесса характеризовалась работой камеры конечной стадии обжига при температуре в камере начальной стадии обжига 400-500° С без подачи топлива в камеру сгорания, следовательно, при весьма высоком использовании летучих продуктов карбонизации.

Формула изобретения

Печь для обжига углеродных изделий, содержащая несколько камер со слоем гранулированных частац и перфорированным подом, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса обжига, камеры соединены подподовыми каналами и паропроводом с дымоходом и связаны между собой обводным каналом, проходящим через конфузор воздущного инжектора.