Способ обжига углеродных заготовок Советский патент 1992 года по МПК C01B31/02 

Изобретение относится к технологии углеродных материалов, в частности к способам термообработки углеродсодержащих материалов, и может быть использовано в производстве электродов и электроугольных изделий.

Цель изобретения - увеличение выхода годных заготовок и сокращение длительности процесса.

На чертеже представлена многокамерная кольцевая печь, вертикальный разрез.

Печь состоит из двух параллельных рядов печных камер 1 шахтного типа, закрываемых переносными сводами 2 с газовыми горелками 3. В стенках камеры имеются

вертикальные муфельные каналы 4, сообщающиеся с подподовым пространством, которое через вертикальные дымоходы 5 с отверстиями 6 соединяются с соседней камерой и через отводной дымоход 7. снабженный шибером 8, сообщается с боровами 9 печи. Крайние камеры двух рядов связаны соединительными каналами 10 и система дымоходов образует замкнутое кольцо.

Многокамерная кольцевая печь для обжига углеродных заготовок работает следующим образом.

В процессе обжига используют несколько камер (№ 3-8), закрытых сводами и сеяVIСО Os

Ч)

го ы

эанных между собой в замкнутую систему огня.

После загрузки камера Nfe 8 с заготовками закрывается сводом. Заслонки 11 отделяют ее от предшествующей камеры № 9, а открытый шибер 8 соединяет ее с.боровом печи. Газообразное топливо сжигают в камере № 5, размещенной в середине системы огня. Температура газов здесь достигает 1200°С. Продукты сгорания движутся по муфельным каналам и дымоходам через камеры № 6-8, нагревая в них осадку, и охладившись до 100-150°С, через дымоход 7 удаляются в боров. Воздух, необходимый для сгорания топлива, всасывается из открытой камеры Nfe 2, проходит через дымоходы камер № 3 и 4, охлаждает . садку и за счет i ее тепла нагревается до 600-700°С.

В огневой камере № 5 включена газовая горелка 3 и за счет сгорания природного газа температура поднимается до максимума в 1200-1250°С. Отходящие газы проходят последовательно через муфельные каналы камер Мг 6-8, подогревают осадку с углеродными заготовками и охлаждаются до 100-150°С. Через дымоход 7 и открытый шибер 8 концевой камеры № 8 газы удаляются в боров печи.

После окончания нагрева заготовок в камере № 5 газ зажигают в камере № 6, камеру Nfe 3 открывают, а камеру N 9 закрывают и соединяют с боровом, затем процесс обжига продолжается последовательно по кольцевой системе печи, причем каждая камера последовательно проходит стадии загрузки, рекуперативного подогрева, нагрева и охлаждения.

Способ осуществляют следующим образом.

Обжиг заготовок производится в многокамерной кольцевой печи. Система огня включает камеры Ms 10-17. В последней камере № 17 устанавливают заслонки 11, но сохраняют закрытым шибер 8 и зажигают горелку 3. Шибер 8 открывают в камере № 15. Обжиг в камерах Ms 11-15 осуществлякхг по указанной схеме со второй включенной горелкой в огневой камере № 13. Горячие газы из камеры 17 через отверстия 6 направляются сверху в соединительные каналы камеры № 16, обогревают ее подину и движутся по муфельным каналам снизу вверх (обратный ход газа), после чего по соединительным каналам камеры 15 направляются в боров. Таким образом, в начальный период обжига, сопровождаемый аккумуляцией тепла в камере, наиболее интенсивно обогревается нижняя часть камеры 16. В камерах N 13-15 горячие

газы движутся по муфельным каналам сверху вниз, наиболее интенсивно обогревается верхняя часть камер. При передвижке системы огня снизу вверх нагревается камера № 17, а в камере № 16

поток газа изменяет направление, ,что обеспечивает выравнивание температурного поля печи.

В таблице представлены результаты проведения обжига при использовании

предложенного способа обжига углеродных заготовок.

Таким образом, процесс обжига по предлагаемому способу значительно интенсифицирован и время достижения максимальной температуры в муфеле сократилось на 100 ч. При этом скорость подъема температуры в муфеле нарастала быстрее, чем под сводом, а на заключительной стадии обжига (1200-1250°С) перепад температуры

между верхом и низом муфеля камеры не превышал 50°С

Формула изобретения Способ обжига углеродных заготовок в

многокамерной кольцевой печи с шахтными камерами, оснащенными вертикальными муфельными каналами, включающий подвод охлаждающего воздуха в камеры с обожженными заготовками и нагрев заготовок в камере газовоздушной смесью с помощью горящих газовых горелок в первой из подогреваемых камер и отвод отходящих газов в боров, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годных заготовок и сокращения длительности процесса, отвод газов в боров осуществляют перед последней подогреваемой камерой, а в последующей за ней концевой камере дополнительно поджигают горелку с направлением горячих газов под подины подогреваемых камер.

нагрузка

Воздуха Охлаждение Нагрев ЯоЭогреЙ Сгрузка

Кдынососу

Изобретение относится к технологии углеродных материалов, в частности к способам термообработки углеродсодержащих материалов, может быть использовано в производстве электродов и электроугольных изделий и позволяет увеличить выход годных заготовок и сократить длительность процесса. Углеродные заготовки загружают в многокамерную кольцевую печь с шахтными камерами, оснащенными вертикальными муфельными каналами. Охлаждающий воздух подводят в камеры с обожженными заготовками, нагревают заготовки газовоздушной смесью с помощью горячих газовых горелок в первой из подогреваемых камер, отвод отходящих газов в боров осуществляют перед последней подогреваемой камерой, а в последующей за ней концевой камере дополнительно поджигают горелку с направлением горячих газов под подины подогреваемых камер. 1 ил. « Ј