отсоса газов. За счет выполнения рабочей камеры с горизонтальной крышкой 15, имеющей отверстия 16, совпадающие с отверстиями карманов, и расположения ее ниже уровня входного канала 11 камеры сгорания обеспечивается возможность полностью собрать пары пека для использования их в качестве дополнительного источника тепла, а за счет установки охватывающего корпус печи распределительного коллектора k происходит подача теплоносителя в рабочую камеру. 2 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Печь для обжига углеродных изделий | 1986 |
|
SU1399625A1 |
Камерная печь для обжига углеродных изделий | 1989 |
|
SU1638506A1 |
СПОСОБ ОБЖИГА ИЗДЕЛИЙ, СОДЕРЖАЩИХ В КАЧЕСТВЕ СВЯЗУЮЩЕГО СМОЛУ ИЛИ ПЕК, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2278091C1 |
Способ эксплуатации обжиговой конвейерной машины | 1990 |
|
SU1700345A1 |
Многокамерная печь обжига углеродосодержащих заготовок | 1983 |
|
SU1134868A1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА УГЛЕРОДНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2015477C1 |
Печь для обжига углеродных изделий | 1987 |
|
SU1560960A1 |
Шахтная печь для обжига кусковых материалов | 2016 |
|
RU2652608C1 |
Туннельная печь | 1986 |
|
SU1423895A1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ УГЛЕРОДА | 1992 |
|
RU2040748C1 |
Изобретение относится к производству углеродных изделий и может быть использовано для обжига пропитанных изделий в однокамерных печах. Целью изобретения является повышение технико-экономических показателей печи, упрощение ее конструкции и исключение аварийных ситуаций. Для этого печь включает футерованный корпус 1 со съемным сводом 2 и выносной камерой сгорания 10. Рабочая камера из изолированных карманов 3 для изделий 4 в нижней части соединена с системой отсоса газов. За счет выполнения рабочей камеры с горизонтальной крышкой 15, имеющей отверстия 16, совпадающие с отверстиями карманов, и расположения ее ниже уровня входного канала 11 камеры сгорания обеспечивается возможность полностью собрать пары пека для использования их в качестве дополнительного источника тепла, а за счет установки охватывающего корпус печи распределительного коллектора 14 происходит подача теплоносителя в рабочую камеру. 2 ил.
Изобретение относится к производству углеродных изделий и может быть использовано для обжига пропитанных изделий в однокамерных печах.
Цель изобретения - повышение технико-экономических показателей печи, упрощение ее конструкции и исключение аварийных ситуаций.
На фиг.1 представлена печь для обжига углеродных изделий, вертикальный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Печь для обжига углеродных изделий содержит футерованный корпус 1 со съемным сводом 2 и металлической рабочей камерой из изолированных карманов 3 для изделий k. Рабочая камера в нижней части соединена с системой отсоса газов посредством выполнения в подине 5 печи отверстия 6, которое через утилизационную установку 7 и дымосос 8 связано с дымовой трубой 9. Выносная камера 10 сгорания соединена входным каналом 11 и выходным каналом 12 с верхней частью рабочей камеры через отверстия 13 С выходным каналом 12 соединен распределительный коллектор 1, охватывающий корпус печи. При этом рабочая камера расположена ниже уровня входного канала 11 камеры сгорания и выполнена с горизонтальной крышкой 15, имеющей отверстия 16, совпадающие с отверстиями карманов. Горелочное устройство 17 установлено в камере 10 сгорания, предназначенной для получения теплоносителя необходимой температуры.
Карманы для углеродных изделий имеют в основании металлические,, решетки 18t через которые в процессе обжига из углеродных изделий стекает жидкофаэная часть пропиточного пека -в емкости 19, установленные под каждым карманом на съемных затворах 20, открываемых при ремонтах печи.
0
5
0
5
0
5
0
5
Печь для обжига углеродных изделий работает следующим образом.
Перед началом процесса обжига в металлические карманы 3 печи обжига через загрузочные отверстия 16 загружаются углеродные изделия 1, прошедшие предварительно пропитку пеком.
Печь герметично накрывается сводом 2.
Далее в камере 10 сгорания разжигается горелочное устройст во 17, используемое для сжигания топлива и дожига паров пека (летучих), поступающих из верхней части печи, расположенной над горизонтальной герметичной крышкой 15.
Получаемый в камере сгорания теплоноситель необходимой температуры направляется в рабочую камеру, расположенную под горизонтальной крышкой печи обжига. Теплоноситель смывает стенки карманов с изделиями, отдает им свое тепло и через отверстие 6 в подине 5 печи отсасывается дымососом 8, создающим разрежение по всему газовому тракту печи. В процессе обжига из пропитанных углеродных изделий выделяются пары пека (летучие), имеющие горючие компоненты, такие как Н2, СО, СН4, С7Н6, которые являются дополнительным источником получения тепла.
Пары пека за счет разрежения, создаваемого дымососом, из верхней части печи, расположенной над горизонтальной крышкой 15, поступают в . камеру сгорания, дожигаются там и образуют дополнительное количество теплоносителя с соответствующим уменьшением расхода топлива, поступающего в горелочное устройство.
В процессе нагрева заготовок из них, кроме паров пека, выделяется жидкофазная часть пека. Последняя стекает через металлические решетки 18 в емкости 19, где при высоких тем
пературах происходит превращение жидкого пека в кокс.
Емкости установлены в нижней части печи на съемных затворах 20. После окончания процесса обжига печь с изделиями проходит стадию охлаждения, в это время камера сгорания с горе- лочным устройством не работает.
После охлаждения с печи снимается свод и изделия выгружаются. Емкости 19 с закоксовавшимся пеком выгружаются снизу путем открытия съемных затворов 20.
Таким образом, расположение рабочей камеры ниже уровня входного канала выносной камеры сгорания и выполнение ее с горизонтальной крышкой с отверстиями под отверстия карманов позволяет полностью собрать пары пека (летучие) для использования их в качестве дополнительного источника тепла с соответствующей экономией топлива, сжигаемого в горелочном устройстве. Нахождение газового тракта печи обжига и камеры сгорания под разрежением позволяет исключить использование вентиляторов (для создания напора внутри газового тракта), что приводит к экономии электроэнерги и исключению аварийных ситуаций при
10
и зо
15
20
25
работе печи, при этом при помощи распределительного коллектора происходит подача теплоносителя в рабочую камеру печи для обогрева через стенки карманов заготовок.
Формула изобретения
Печь для обжига углеродных изделий, содержащая футерованный корпус со съемным сводом и металлической рабочей камерой, состоящей из изолированных карманов для изделий и соединенной в нижней части с системой отсоса газов, выносную камеру сгорания, соединенную входным и выходным каналами с верхней частью рабочей камеры, отличающаяся тем, что, с целью повышения технико-экономических показателей печи, упрощения ее конструкции и исключения аварийных ситуаций, она снабжена распределительным коллектором, охватывающим корпус и соединенным с выходным каналом выносной камеры сгорания, а рабочая камера расположена ниже уровня входного канала камеры сгорания и выполнена с гори:энтальной крышкой, имеющей отвер тия, совпадающие с отверстиями карм нов.
17
13
Печь для обжига электродных изделий | 1979 |
|
SU898233A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
The Single - chamber Recirculation Furnace: Проспект фирмы RIEDHAMMER, ФРГ | |||
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Авторы
Даты
1990-04-15—Публикация
1987-11-02—Подача