Способ обработки кристаллизующегося металла Советский патент 1976 года по МПК B22D27/02 

3

днтся в c.:ioc флюса и не имеет прямого контакта с металлом.

При этом металл на поверхноети электрода 4 переохлаждается на 20-50° ниже температуры ликвидуса н за счет перемешивания распространяется по всему объему жидкого металла, что приводит к образованию новых дополннтел1я- ых пептров кристаллизации, способствующих измельчению литой структуры и иитеиспфикаппп процесса затвердевания.

Мощность, подводимую на подогрев и перемеп.1иванпе металла, плавно или ступенчато регулируют в сторону снижения по мере уменьшения массы незатвердевшего металла, поддерживая 1емпературу металла в прибыли в пределах температуры ликвидуса плюс 20-50°С. Подводимую на соленоид мониюсть

сохраняют постоянной в течение всего процесса затвердевания и снижают ее в момент вывода жидкой фазы в прибыль. Подвижный теплообменник выводят из металла в слой шлака, н, подавая напряжение на его нижнюю токоподводящую часть, производят нодогрев прибыли слитка до момента полного затвердевания.

Формула изобретения

Способ обработки кристаллизующегося металла по авт. св. N° 399306, отличающийся тем, что, с целью дополнительного отвода теп.та из осевой зоны слитка для измельчения его структуры, электрод вводят в жидкую фазу металла.

П

J г