СПОСОБ ОБРАБОТКИ КРИСТАЛЛИЗУЮЩЕГОСЯ МЕТАЛЛА Советский патент 1973 года по МПК B22D27/02 

1

Изобретение относится к способам отливки слитков с электромагнитным воздействием на кристаллизующийся металл.

Известен способ повышения качества слитка воздействием на кристаллизующийся металл электромагнитпым полем и электрическим током, подводимым к расплаву. Однако этот способ не обеспечивает физико-химической однородности металла.

Цель предлагаемого изобретения - повышение физико-химической однородности металла и эффективности использования электроэнергии.

Для этого мощность тока на электроде снижают пропорционально изменению массы жидкой фазы, а на соленоиде сохраняют постоянной и меньшей, чем на электроде, снимая ее в момент вывода жидкой фазы в прибыль, причем процесс заканчивают открытой дугой с последующим обесточиванием электрода.

Один из электродов помещают в слой флюса, второй - у основания емкости с металлом, а соленоид - вокруг прибыли, в которой поддерживают температуру металла не ниже Т-ликвидуса.

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.

В изложницу {или кристаллизатор) 1 помещают электроды 2 и 3, причем электроды 2

помещают в слой флюса 4, а электрод 3 - в нижнюю часть изложницы. Вокруг прибыли устанавливают соленоид 5. Через металл пропускают постоянный электрический ток, проводимый через электрод 2. Одновременно включают ток в соленоид, который создает магнитное поле в расплавленном металле. Взаимодействие магнитного поля с током, проходящим через металл, приводит к образованию усилий, создающих перемешивание металла, в результате которого проис.ходит измельчение микроструктуры, наиболее активное удаление газов, неметаллических включений и выравнивание химического состава по

всей массе слитка. Одновременно с перемешиванием металла подогревают прибыльную часть слитка током, проходящим через слой флюса 4. Для более эффективного использования мощности, подводимой на подогрев и

перемешивание металла, ее плавно или ступенчато регулируют в сторону снижения по мере уменьшения массы незатвердевшего металла, поддерживая температуру металла в прибыли в пределах температуры ликвидуса

плюс 20-50°С. Подвод:имую на соленоид мощность сохраняют постоянной в течение всего процесса затвердевания и снимают ее в момент выведения жидкой фазы в прибыль. Окончание процесса затвердевания металла

прибыльной части слитка ведут открытой дугой с последующим обесточиванием электрода.

Предмет изобретения

Способ обработки кристаллизующегося металла путем взаимодействия электромагнитного поля, создаваемого соленоидом, и электрического тока, подводимого к расплаву электродами, отличающийся тем, что, с целью

повыщения физико-химической однородности металла и эффективности использования электроэнергии, производят ступенчатое регулирование силы тока на электроде пропорционально изменению массы жидкой фазы при сохранении на соленоиде постоянной и меньшей, чем на электроде, мощности, причем процесс заканчивают открытой дугой с последующим обесточиванием электрода.