Способ получения волокнообразующего полиэфира на основе щавелевой кислоты Советский патент 1976 года по МПК C08G63/06 

к хололил1Л111ку и iipiicMiDiKy. в системе Создают давление 1,0-0,5 мм рт. ст. Через систему пропускают аргон. Содержимое пробирки нагревают лри температуре 160-200°С в течение 6 час. Получают бесцветный волокнообразующий сополиэфир € удельной вязкостью ОД О, Определенной в диметилсульфоксиде при 110°С; температура плавления полимера 167°С, температура деструкции 210°С.

Содержание звеньев гликолевой кислоты в полимере 4,0 моль %.

Пример 2. Сополиэфир -получают по примеру 1. На 10 г олигоэтиленгликольоКСалата берут 0,0753 г олигомера гликолевой кислоты (соотношение 1:0,00753). Содержание звеньев гликолевой кислоты в полимере 1,5 моль %. Температура плавления 170°С, температура деструкции 210°С.

Пример 3. СоПОлиэфир получают по примеру 1. Па 10 г олигоэтиленгликольоксалата берут 0,388 г олигомера гликолевой кислоты (соотношение 1:0,0388). Содержание звеньев гликолевой кислоты в полимере 7,2 моль %. Температура плавления 162°С, температура деструкции 207°С.

Пример 4. Сополиэфир получают по примеру 1. Па 10 г олигоэтиленгликольоксалата берут 0,733 г олигомера гликолевой кислоты (соотиошение 1:0,0733). Содержание звеньев гликолевой кислоты в полимере 12,8 моль %. Температура плавления 15в°С, тем(пература деструкции 207°С.

Пример 5. Получают сополиэфир ло примеру 1 с содержанием звеньев гликолевой кислоты 1 моль %. Па 10 г олигоэтиленгликольоксалата берут 0,0505 г олигомера гликолевой кислоты (соотношение 1:0,00505). Температура плавления 172°С, температура деструкции 210°С.

Пример 6. Расплав сополиэфира, полученного по-примерам 1-5, лри температуре 170- 180С процавлизают через фильеру 8X0,25 со скоростью формования 100 м/мин. Свежесформованную нить вытягивают (кратность вытяжки 1 : 5) при температуре 40-60°С. Полученная нить характеризуется следуюш,ими показателями: номер 20 текс, прочность 25 г/текс, удлинение 6-10%.

Пиже приведены температурные зоны переработки полГЭтиленгликольоксалата и сополиэфира олигоэтиленгликольоксалата и олигоэфира гликолевой кис.лот1л с содержанием звеньев гликолевой кислоты в готовом полимере 1 -13 моль %.

Содержание звеньевТем пературная

гликолевой кислоты в зона переработки

сополимере, моль %

полимера, °С О 2 4 6

2

3

5

8 12 13 15 17

10 12 13

Результаты иеиытаний показывают, что нолиэтиленгликольоксалат в процессе синтеза носле снятия .вакуума через некоторое время вспенивается, что не дает возможности нолучать из него волокна, а узкий температурный интервал стабильности расплава (1,5-2,5°С) затрудняет процесс формования волокон из-за неодинаковой температуры узлов прядильного оборудования.

Введение остатков гликолевой кислоты при поликонденсации олвгоэтиленгликольоксалата повышает термостабильность распла 5а полимера и Облегчает его перера.ботку ир) повторном плавлении и с)ормованип из расплава. Интервал температуры переработки поли.мера TIO сравнению с полиэтиленгликольоксалатом расширяется на .

Полученные на основе данного со-:;элиме|)а волокна отличаются пониженной гидрол1ггической устойчивостью, что позволяет их использовать в качестве рассасываюн;ихся материалов.

Ф о р М у л а. изобретения

Способ получения волокноо1браз юшего полиэфира на основе ш авелевой кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения термоста-бильности расплава и расширения диат1азона температур переработки полиэфи;,-а, осуществляют сополи конденсацию о.пиоэтиленг.тикольоксалата и олигоэфира гликолс. кислоты, взятых Б весовоМ cooTHOHJCiriiH соответственно 1 : 0,00505- 1 : 0,0744.

Псточники информации, принятые во ннямание при экспертизе: 4. Авт. св. АО 427964, С 08g 17/02, 1971.