в процессе шлифовки и полировки стекла в конвейерных цехах стекольных заводов много времени затрачивается на ручной съем стекла со шлифовальных столов конвейера. При ручном способе съема стеклянного листа затрачивается много рабочей силы и получается большое количество низкосортной продукции (малые размеры листов готового стекла вследствие боя стекла при переворачивании листов и съеме их со столов).
Предлагаемое приспособление для съема стеклянных листов позволит сократить применение ручного труда и значительно повысит качество выпускаемой продукции (уменьшение боя стекла при переворачивании и съеме листов), а кроме того, позволит увеличить пропускнук) способность конвейеров, так как сократит затрачиваемое на эту операцию время.
Сущность приспособления заключается в том, что в канавки на рабочей поверхности стола укладывается замкнутая система эластичных резиновых трубок.
При съеме листа система трубок эоединяется с источником сжатого
воздуха и, расширяясь под действием его, приподнимает стеклянный лист.
На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез приспособления для съема стеклянного листа со шлифовального стола; фиг. 2 - вид его сверху; фиг. 3 -положение стеклянного листа при съеме; фиг. 4-то же, при укладке.
На рабочей поверхности конвейерных шлифовальных столов 7 (фиг. 1) в особых канавках укладывается замкнутая система эластичных резиновых трубок 2, соединенная своим открытым концом с ниппелем 3. При переворачивании и съеме стекла к ниппелю 3 присоединяется шланг от источника сжатого воздуха, например, от компрессорной установки, и пускается сжатый воздух в систему трубок 2. При расширении система трубок 2 приподнимает лист 4 стекла, отрывая его от поверхности стола 7, как это показано на фиг. 3.
При укладке листа стекла на стол резиновые трубки 2 сплюш,иваются (фиг. 4) под действием тяжести стекла и укладываются в канавки заподлицо
с рабочей поверхностью стола. Воздух при этом свободно выжимается из трубок через ниппель, который всегда открыт, кроме момента впуска сжатого воздуха.
Bo3jMOKHOCTb срывания листов при полировке, вследствие парообразования под листом стекла и разогрева находящегося там воздуха (при полировке стекло от трения разогревается), едва ли реальна, так как и при ручной работе под стеклом остаются влага и воздух, которые, однако, не срывают листов в процессе полировки. При данном приспособлении эти опасения еще менее реальны, так как незначительное повышение давления под листом стекла скорее может сжать систему резиновых трубок, так как ниппель всегда открыт, чем поднять закрепленный на столе лист стекла.
Предмет изобретения.
Приспособление для съема стеклянных листов со щлифовального стола, отличающееся тем, что для приподнимания стеклянного листа применена укладываемая в канавки на рабочей поверхности стола зам. кнутая система эластичных резиновых трубок, соединяемая при съеме с источником сжатого воздуха.
к авторскому свидетельству PI, А. ТПкляревича
№ 52724
фиг.1
фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ручное приспособление для подъема и переноски стеклянных листов | 1936 |
|
SU51227A1 |
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ ТРУБЧАТЬЕХ РЕЗИНОВЫХИЗДЕЛИЙ | 1966 |
|
SU182320A1 |
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ ТРУБЧАТЫХ РЕЗИНОВЫХИЗДЕЛИЙ | 1968 |
|
SU209723A1 |
Машина для зачистки подошв | 1928 |
|
SU22518A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2619651C2 |
Станок для испытаний труб, например для радиаторов, на герметичность | 1961 |
|
SU151083A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНИМАНИЯ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ С ПРЕССОВ | 1950 |
|
SU92397A1 |
УСТРОЙСТВО ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 2016 |
|
RU2696473C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКОЛ | 1990 |
|
RU2079455C1 |
Форма выполнения устройства для очистки полировальников в конвейерных станках для полирования стекла | 1938 |
|
SU55430A1 |
Авторы
Даты
1938-01-01—Публикация
1937-03-07—Подача