Листовое стекло после его выработки подвергается обычно различным видам обработки: отломке, резке и отбортовке, шлифовке и полировке и др. Все эти операции связаны с необходимостью перестановки, относки, укладки и снимания листа с обрабатывающих машин и т. д.
На транспортировку листового стекла, в особенности крупных размеров: оконного зеркального и витринного, затрачивается значительное время, чем вызываются непроизводительные простои обрабатываюш,их станков.
Так как все операции по переноске листового стекла производятся вручную рабочими, руки которых заш,иш,ены только кусками листовой резины, то при этом наблюдается огромное количество травматических повреждений.
Применение предлагаемого ручного вакуумного держателя листового стекла, должно почти полностью устранить травматические повреждения, значительно ускорить переноску листов стекла, сократить непроизводительные простои оборудования и уменьшить бой стекла при его отломке, а также при других подсобных операциях.
В качестве конкретных примеров возможного применения предлагаемого приспособления можно привести следуюш,ие:
1. Отломка оконного стекла после выхода его из машины Фурко производится рабочим, который берется за борты листа руками и нажимом на себя отламывает лист по линии, надрезанной стальным колесиком. Порезы рук при этом столь частое явление что отломш,иков обычно можно узнать по рукам, носяш,им многочисленные следы порезов. При пользовании предлагаемым держателем рабочий берется за ручку последнего, что должно почти исключить возможность порезов.
Помимо того, держатель можно расположить таким образом, чтобы при отломке стекла не было изгибаюш,их лист усилий, что должно в значительной степени уменьшить бой при отломке.
2. При шлифовке и полировке листового стекла последнее прикрепляется к столу машины на гипсовом растворе.
Снимание листа стекла со стола после обработки-весьма кропотливая операция, вызывающая простои оборудования. При применении держателя время, потребное на съем стекла со стола, тоже должно сократиться в несколько раз.
На схематическом чертеже прибор изображен в общем виде в разрезе.
Прибор состоит из двух резиновых шайб 5, из склеенных резиновых дисков, соединенных двойной рукояткой 6 в один держатель.
Внутри резиновой шайбы, между первым и вторым диском (считая снизу) вклеено тонкое стальное кольцо 8, предотвращающее образование складок на нижней поверхности щайбы 5 при образовании вакуума.
Там же между первым и вторым диском вклеен грибок-тарелка со стойкой 2, снабженной вверху зубцами и скрепленной шпилькой 7 с планкой /7 нижней половины рукоятки.
Сверху на резиновую шайбу наложено металлическое кольцо /, к которому крепятся стойки 4 и стойки 3. На стойках 4 закреплена направляющая грибок-тарелку втулка, на стойках 5-верхняя направляющая втулка и планкаРверхней половины рукоятки.
При сжатии кистью руки обеих половинок рукоятки, т. а. в направлении, показанном на чертеже стрелками, обе тарелки (правая и левая) подымаются вверх. Центральные части резиновых шайб (внутри кольца 8) поднимаются тарелками вверх, в то время, как края шайб остаются в первоначальном положении. Между поверхностью листового стекла /5 и центральной поверхностью шайбы создается разреженное пространство, благодаря чему лист стекла прижимается атмосферным давлением к держателю. Подъемная сила держателя равна при этом, например, 38X2 76 кг, где 38 см -поверхность щайбы, ограниченная кольцом S.
При подъеме тарелок в зубцы их стоек входят планки /О, прижимаемые пружинами, вследствие чего тарелки не могут опуститься вниз до тех пор,
пока планки при помощи кнопки не будут выведены из зубцов стоек.
Весьма важно, чтобы в первоначальном положении для сжатия рукоятки и подъема тарелок между нижней плоской поверхностью шайбы и поверхностью стекла не было воздуха, вследствие чего вредное пространство можно принять равным нулю, и разрежение при подъеме тарелки получается почти полным, а давтение, прижимающее стекло к держателю, равно 1 атмосфере.
Пользуются держателем следующим образом. Держатель накладывают на стекло и слегка прижимают его к последнему, надавливая на верхнюю половину рукоягки. Затем кистью руки сжимают обе половины рукоятки. При этом тарелка подымается вверх и автоматически защелкивается. Держатель прочно присасывается к листу стекла. После перестановки, отломки и т. п. стекла большим пальце1ч той же руки, которой держат рукоятку, нажимают кнопку /3, выводящую планки из зубцов стоек; тарелки опускаются вниз, и держатель свободно освобождается от стекла. Таким образом, пользование держателем осуществляется одной рукой.
При транспортировке больщих листов, вес которых достигает в некоторых случаях 150-175 кг, пользуются несколькими держателями.
Предмет изобретения.
1.Ручное приспособление для подъема и переноски стеклянных листов с применением резиновых присосных тарелок, отличающееся тем, что, с целью создания под тарелками вакуума, подъемные стойки 2 тарелок снабжены зубцами для зацепления за подпружиненную планку 0 зажимной рукоятки, нижняя Планка // которой скреплена со стойками 2.
2.В приспособлении по п. 1 применение кнопки /3 для выключения планки tO из зацепления со стойками 2. Е авторскому свидетельству Я. А. № 51227 Школьникова
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Переносный контактный прибор для измерения толщины листовых эластичных материалов | 1948 |
|
SU79201A1 |
Пневматический прибор для шабровочных работ | 1936 |
|
SU49737A1 |
Прибор для пневматического испытания и контроля размеров стеклодувных приспособлений | 1933 |
|
SU38810A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОТЛОМКИ И РЕЗКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 1965 |
|
SU169211A1 |
Машина для подсчета статистических данных | 1928 |
|
SU24172A1 |
Устройство для обработки листового стекла | 1990 |
|
SU1794895A1 |
Самонакладчик для вальцовочной машины | 1930 |
|
SU25166A1 |
Устройство для поперечной резки и разбантовки листов стекла | 1986 |
|
SU1313815A1 |
ОДНОРАЗОВАЯ ТАРЕЛКА С УЛУЧШЕННЫМИ ЭРГОНОМИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ | 2003 |
|
RU2347519C2 |
РЕЗКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 1966 |
|
SU187962A1 |
Авторы
Даты
1937-01-01—Публикация
1936-01-27—Подача