УСТРОЙСТВО для СБОРКИ ТРУБЧАТЬЕХ РЕЗИНОВЫХИЗДЕЛИЙ Советский патент 1966 года по МПК B29D23/18 B29C65/54 B29C65/78 B29C70/78 

Описание патента на изобретение SU182320A1

Устройства для сборки трубчатых резиновых изделий, например гофрированных трубок противогазов, включающие смонтированные на рамах и рабочем столе емкость для клея и приспособления для установки и промазки соединяемых изделий, известны. Приспособления для установки изделий представляют собой жестко закрепленные на рабочем столе цилиндрические гнезда, а для промазки используются ручные кисти с открытой подачей клея. Применение ручного труда при этом не позволяет добиться высокого качества сборки, наладить закрытую систему промазки клеем, а также улучшить санитарно-гигиенические условия.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что приспособление для установки изделий вынолнено в виде кольцевых подпружиненных гнезд, перемещаемых по вертикальным направляющим рабочего стола с помощью толкателя, жестко связанного с пневмоцилиндром, а приспособление для промазки изделий представляет собой установленные в кольцевых гнездах и закрепленные на рабочем столе трубчатые дорны, внутри которых расположены стержни, жестко связанные с траверсой подпружиненной тяги, перемещаемой по вертикали от привода посредством закрепленной на нижнем конце тяги зубчатой рейки, взаимодействующей с поворотным рычагом.

Такая конструкция устройства дает возможность организовать закрытую дознрованную подачу клея, улучшить санитарно-гигиенические условия труда и повысить качество сборки изделий.

Па фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 показана схема его работы.

Устройство состоит из смонтированных на рамах / и рабочем столе 2 емкости 3 для клея с предохранительным клапаном 4 и приспособлений для установки и промазки издеЛИЙ.

Приспособление для установки изделий выполнено в виде кольцевых подпружиненных гнезд 5 и 6, перемещаемых по вертикальным направляющим 7 рабочего стола с помощью толкателя 8, жестко связанного с пневмоцилиндром 9.

Приспособление для промазки имеет вид установленных в кольцевых гнездах н закрепленных на столе трубчатых дорнов 10 и 11, внутри которых расположены стержни 12 и 13, жестко связанные с траверсой 14 подпружиненной тяги 15, на нижнем конце которой закренлена зубчатая рейка 16. Последняя взаимодействует с поворотным рычагом 17,

приводимым в действие, например, педалью 8.

Стержни снабжены полусферическими головками, нижняя нлоскость которых взаимодействует с торцами дорнов, и осевыми каналами для подачи сжатого воздуха. Емкость для клея сообщается с дориами соединительными трубками 19.

На нижней раме смонтирован пусковой воздушный клапан 20, иодающий сжатый воздух в пневмоцнлиидр.

Работает устройство следующим образом. В емкость для клея подается сжатый воздух, давление которого регулируется иредохранительным клапаном. Клей иостунает в трубчатые дорны и удерживается в них нижней плоскостью полусферических головок стержней. Изделия, например ниппель 21 и патрубок (не ноказан на чертеже) трубки 22 противогаза, устанавливаются в нодпружиненных гнездах. После этого включается пусковой клапаи и сжатый воздух подается в пневмоцилиндр, связанный с толкателем, который опускает гнезда в нижнее положение так, чтобы концы изделий находились заподлицо с торцами дорнов. Одновременно с включением нускового клапана, например при нажатии на педаль, поворачивается рычаг, который приподнимает рейку подпружиненной тяги. Связанная через траверсу со стержнями тяга перемещает их вверх. При этом нижние плоскости сферических головок стержней приподнимаются над торцами дорнов. В образовавшиеся зазоры выдавливается клей. При дальнейшем повороте рычаг выходит из зацепления с зубчатой рейкой, и тяга под действием пружины возвращается в исходное положение. Подача клея прекращается, а отсеченные сферическими головками дозы клея образуют «наплыв на торцовых поверхностях дорнов. Концы гофрированной трубки нротивогаза вручную надеваются на полусферические головки стержней, а ее внутренняя поверхность промазывается клеем. Для облегчения надевания трубки в осевые каналы стержней предусмотрена подача сжатого воздуха. Оба конца трубки собираются одновременно. После этого с помощью ножной педали или другого привода рычаг возвращается в нервоначальное состояние, толкатель пневмоцилиндра перемещается вверх, подпружиненные гнезда также занимают исходное положение и собранная трубка снимается. Затем цикл работы повторяется.

Предмет изобретения

1. Устройство для сборки трубчатых резиновых изделий, нанример гофрированных трубок противогазов, включающее смонтирован0 иые иа рамах и рабочем столе емкость для клея и приспособления для установки и промазки соединяемых изделий, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сборки изделий, закрытой дозированной подачи

5 клея и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, приспособление для установки изделий выполнено в виде кольцевых подпружиненных гнезд, nepeMeHJ,aeMbix но вертикальным направляющим рабочего стола с помощью толкателя, жестко связанного с пневмоцилиндром.

2. Устройство но п. 1, отличающееся тем, что приспособление для промазки изделий выполнено в виде установленных в кольцевых гнездах и закрепленных на рабочем столе трубчатых дорнов, внутри которых расиоложены стержни, жестко связанные с траверсой подпружиненной тяги, перемещаемой по вертикали от привода посредством закрепленной на нижнем конце тяги зубчатой рейки, взаимодействуюн1ей с поворотным рычагом.

Риг.1

.|

Похожие патенты SU182320A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ ТРУБЧАТЫХ РЕЗИНОВЫХИЗДЕЛИЙ 1968
  • Н. Н. Кузнецов, В. Д. Меерсон, М. У. Сафонов А. Н. Володарский
SU209723A1
Вулканизационный пресс для изготовления резиновых изделий с открытой полостью 1968
  • Шитов Н.А.
  • Рогов А.А.
  • Стрыгин П.М.
  • Пчелкин А.П.
  • Куксгаузен Б.Ф.
  • Федотов Н.М.
  • Погосян С.А.
  • Васильев Г.Я.
SU267877A1
Автоматическая роторная линия для сборки радиочастотных соединителей 1978
  • Шабайкович Виктор Антонович
  • Григорьева Наталья Сергеевна
  • Егоров Лев Васильевич
  • Цветков Валентин Михайлович
  • Иванов Александр Алексеевич
SU785924A1
Устройство для клепки полусепараторов 1979
  • Мансуров Альфред Георгиевич
  • Кулыгин Владимир Николаевич
SU971553A1
СИСТЕМА ФОРМОВАНИЯ И УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ САХАРНОЙ ВАТЫ 2000
  • Шапошников В.Г.
RU2165149C1
Станок для сборки узлов запрессовкой 1978
  • Попко Николай Антонович
  • Дьяков Владимир Иванович
  • Хандюк Георгий Иванович
  • Максименко Вадим Михайлович
  • Ткаченко Николай Илларионович
  • Каменецкий Георгий Яковлевич
SU745642A1
ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНО РАСПОЛОЖЕННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЧАСТЕЙ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1969
SU240991A1
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ МЕСТА КЛЕЙМЕНИЯ НА 1973
  • Н. Н. Прасолов
SU384515A1
Устройство для сборки веретенных подшипников 1954
  • Веретехин А.Ф.
  • Корсиков Г.В.
  • Лысов И.В.
SU105112A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ СБОРКИ ШЛАНГОВ ИЛИ ТРУБОК С ИХ КОНЦЕВОЙ АРМАТУРОЙ 1991
  • Толкачев В.М.
RU2022755C1

Иллюстрации к изобретению SU 182 320 A1

Реферат патента 1966 года УСТРОЙСТВО для СБОРКИ ТРУБЧАТЬЕХ РЕЗИНОВЫХИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 182 320 A1

SU 182 320 A1

Даты

1966-01-01Публикация