УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНИМАНИЯ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ С ПРЕССОВ Советский патент 1950 года по МПК B65G47/74 

Процесс формовки шлифовальных кругов путем прессования состоит в уплотнении абразивной массы в стальной пресс-форме, имеющей вид цилиндрического кольца, по центру которого устанавливается стальной цилиндрический сердечник (керн) для образования отверстия в отформованной заготовке шлифовального круга. В кольцо пресс-формы вкладывается нижняя стальная прессовальная плита в виде плоского диска с круглым отверстием на месте сердечника.

После того, как гидравлическим прессом произведено прессование абразивной массы, пресс-форма вместе с заготовкой шлифовального круга и нижней плитой выдвигается из-под пресса, и нижняя прессовальная плита вместе с отформованной заготовкой поднимается кверху, выше кольца пресс-формы. Дальнейшее перемещение заготовки производится на специальной плите, называемой «сушильной» (так как следующим процессом обработки является сушка); поэтому на верхнюю плоскость поднятой из пресс-формы заготовки круга накладывается вручную сушильная плита, и отформованная заготовка вместе с обеими плитами переворачивается на 180°.

На абразивных заводах переворачивание кругов вместе с двумя плитами производится или вручную, или с помощью приспособлений, требующих ряда ручных операций.

Сущностью настоящего предложения является устройство для снятия абразивных кругов со стола пресса, опрокидывающееся вокруг оси пневматическим захватом, а также устройство для перегрузки абразивных кругов на рольганг.

На фиг. 1 изображен вид устройства сбоку; на фиг. 2 - вид того же устройства сверху.

Предлагаемое опрокидывающее устройство состоит из основных стоек 1, поворотного захвата 2 для абразивных кругов и приемно-передаточного устройства, состоящего из приемной площадки 3, рольганга 4 и передаточного устройства 5. Основные стойки 1 укрепляются неподвижно, на соответствующем расстоянии от гидровыталкивателя пресса. В стойках укреплены подшипники 6, через которые проходит вал 7 поворотного захвата 2. На этом валу установлены на шпонках втулки, скрепленные наглухо с основной плитой поворотного захвата 2. На плите укреплено основное кольцо 8; плита и втулки связаны нижними усиливающими ребрами. К плите крепится кронштейн 9. У свободного конца кронштейна 9 крепится пневматический зажимной цилиндр 10 (с поршнем, штоком, нажимной шайбой, имеющей снизу эластичную прокладку, и внутренней спиральной пружиной) таким образом, что ось цилиндра 10 проходит через центр основного кольца 8. В кольцо 8 вкладывается и крепится к нему болтами 12 внутреннее сменное кольцо 11 (соответствующее диаметру формуемого круга). К средней плоскости кольца 8 радиально прикреплены три зажимных пневматических цилиндра 13 (каждый с поршнем, штоком и внутренней спиральной пружиной). Штоки этих цилиндров проходят сквозь отверстия в основном 8 и сменном 11 кольцах. Подвод сжатого воздуха к зажимным цилиндрам 10 и 13 осуществляется по трубкам 14, присоединенным к двум каналам, просверленным в конце вала 7 радиально и затем параллельно его оси и выходящим в торце вала. Здесь в эти торцовые отверстия ввинчены две изогнутые трубки 15, к которым присоединены гибкие резиновые трубки, другие концы которых соединены с основной системой воздухопровода. Впуск и выпуск воздуха производятся посредством кранов, не показанных на чертежах. Вал 7 совершает вокруг своей оси полуобороты в ту и другую сторону, при этом скрепленный с ним поворотный захват 2 занимает последовательно одно из двух показанных на фиг. 1 крайних положений (второе из них показано пунктиром). Приемно-передаточное устройство состоит: из приемной площадки 3 в виде двух полок с свободным пространством между ними, в которое проходит кронштейн поворотного захвата 2 при его переходе в положение, указанное на чертеже пунктиром; рольганга 4 с плоскостью верхних образующих роликов, лежащей в плоскости приемных полок, и передаточного устройства 5. Передаточное устройство 5 состоит из трехколесной каретки 16 с двумя стойками и сменными захватывающими полускобами 16а, соответствующими диаметру перемещаемого круга, и из пневматического цилиндра 17, шток которого скреплен с кареткой 16. Сжатый воздух подается по трубам (не показанным на чертеже) к обоим концам цилиндра 17, чем достигается возможность возвратно-поступательного движения поршня, штока и скрепленной с последним каретки 16.

Действие предлагаемого устройства состоит в следующем. В исходном положении поворотный захват 2 находится над пресс-формой, показанной на чертеже пунктиром, причем центр основного кольца 8 совпадает с центром пресс-формы, а внутренний диаметр сменного кольца 11 на 1-2 мм больше внутреннего диаметра пресс-формы. На верхнем срезе сменного кольца 11 лежит сушильная плита 19, имеющая вид плоского диска, диаметр которого больше отверстия кольца 11. При подъеме штырями 18 гидровыталкивателя нижней прессовальной плиты с отформованным кругом последний проходит сквозь кольцо 11 и останавливается на такой высоте, что находящаяся под ним плита располагается против штоков зажимных цилиндров 13. По периферии подкладной плиты, которая должна иметь соответствующую толщину, проточена кольцевая канавка трапецеидального сечения, отвечающего профилю конического конца штока зажимного цилиндра. В период подъема круга выталкивателем поршни зажимных цилиндров 13 отведены от плиты сжатым воздухом. После остановки плиты в указанном выше положении воздух из цилиндров 13 выпускается, и штоки под действием пружин входят в паз подкладной плиты, которая оказывается зажатой во внутреннем кольце, с свободно лежащим на ней отформованным кругом. Во время подъема круг поднимает лежащую на его верхней плоскости сушильную плиту 19. После этого впускается сжатый воздух в пространство над поршнем нажимного цилиндра 10. При этом, преодолевая упругость пружины, поршень со штоком движется вниз и положенная на круг плита поджимается к нему нажимной шайбой с силой, гарантирующей невозможность выпадения круга при перевертывании его; при этом давление на круг будет равномерным и может регулироваться по манометру. Такое положение показано на чертеже. После этого включается электродвигатель привода, и захват поворачивается на 180° в положение, показанное на чертеже пунктиром. Остановка электродвигателя производится автоматически. При этом сушильная плита окажется внизу с лежащим на ней кругом. При выпуске воздуха из цилиндра 10 шайба с плитой и кругом плавно опускаются и плита с кругом оказывается на приемной площадке, а поверхность прижимной шайбы становится несколько ниже верхней поверхности приемной площадки. Затем впускается воздух в цилиндр 17 и шток его, перемещаясь вправо, толкает каретку 16 по рельсам в том же направлении. При этом захваты 16а каретки 16, охватывая сушильную плиту с двух сторон, перемещают ее и лежащий на ней абразивный круг по приемной площадке 3 на рольганг 4, по которому круги перемещаются к месту погрузки: на сушильные вагонетки или на другой вид транспорта.

1. Устройство для съема абразивных кругов с прессов, отличающееся тем, что часть устройства, захватывающая круги, выполнена опрокидывающейся на горизонтальной оси.

2. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что для укладки кругов на рольганг на сушильных плитах применен вертикальный пневматический прижим для подкладной доски.

3. Форма выполнения устройства по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что захватывающая часть устройства выполнена с отверстием, через которое подаются круги при подъеме их выталкивателем пресса.