1
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при подготовке шихты для приготовления цветных сплавов для фасонного литья.
Известен способ подготовки шихты, зключающийся в том, что шихту очищают от загрязнений и влаги, подвергая нагреву до определенной температуры, выдержке при этой температуре и охлаждению в воде 1 .
Известно, что состояние шихты для приготовления сплавов, например алюминиевых, оказывает влияние на механические свойства сплавов.
Подготовка шихты этим способом позволяет повысить механические свойства сплавов, однако они оказьюаются недостаточно высокими.
Целью изобретения является повышение механических свойств сплавов.
Для этого предложен способ, по которому в подготовку ишхты вводят операцию гальванического наводороживания.
Предпочтительным является вести наводороживание в растворе серной кислоты с кондентрацией
20%, при плотности тока 3-5 а/дм в течение 2-4 час. При этом целесообразно подвергать наводороживанию от 3 до 50% шихты от веса плавки.
Введение операшш наводороживания шихты обеспечивает приготовление сштавов с более высокилш механическими свойствами по сравнению с при готов лeнны m на обычно подготовленной шихте не только алюмин1- евых, но и других сплавов, например медных. Это обусловлено формированием при кристаллизации измельченной микро- и макроструктуры.
Пример. Навеску шихты алюминия (50% от веса плавки) при плотности тока 5 а/дм в течение 1-4 час подвергали наводороживанию в
20%-ном растворе серной кислоты, которую вводили в жидкий алюминий при температуре 800°С« Затем с температуры 710-730° С были отлиты отливки в кокиль. Параллельно был приготовлен сплав, в котором навеску, вводимую в расплав, не
подвергали наводороживанию. Результаты измерений размера зерна и испьгганий механических свойств приведены в таблице 1.
Величина зерна, мм
Предел текучести, к ГС/мм
Предел прочности, к ГС/мм
Относительное v TjinHenvie, %
4
О 1
4,23,72,6L82,0
2,12.23,33,13,2
4,14,14,54,64,9
41,041,542,044,045,5
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ подготовки шихты для приготовления алюминиевых сплавов | 1977 |
|
SU739122A1 |
| Способ подготовки шихты для приготовления алюминиевых сплавов | 1983 |
|
SU1135787A1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2083689C1 |
| Способ подготовки шихты для приготовления алюминиево-кремниевых сплавов | 1981 |
|
SU973652A1 |
| Способ штамповки металлических деталей | 1975 |
|
SU551086A1 |
| Способ обработки изделий из сплавов на основе никелида титана для получения низкотемпературной обратимой памяти формы | 1987 |
|
SU1493686A1 |
| Способ сварки давлением | 1983 |
|
SU1219297A1 |
| СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПЛАСТИЧНОСТИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ НЕЛЕГИРОВАННЫХ СПОКОЙНЫХ СТАЛЕЙ | 2006 |
|
RU2309184C1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОДВЕРЖЕННОСТИ УЧАСТКОВ ПОДЗЕМНЫХ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ СТРЕСС-КОРРОЗИИ | 2022 |
|
RU2798304C1 |
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2007 |
|
RU2345155C1 |
При мер 2. Навеску лигатуры из алюми1шя (3,2% титана, 3% от веса плавки) подвергали наводороживанию в 20%-ном paciBojx; серной кислот;-.s при плотности тока 5 а/лм, которую вводили в
Характеристики
paciLiaB при тем 1ературе 710-730° С. Измерения величины зерла и испыташ е механических свойств 1гроизв1)дили на кокильных отливках. Полученные свсления приведены в таблице 2.
Т а б п и д а 2
J. Время 1)аБодороживания, час
Величина зерна, мм Предел прочности, Kic/Mvr
Относительное уд:1ине Б1е,
ПримерЗ. Испьаывали сплав, содержаиш -; 80% свинца и 209о олова. Яанеску о.лова наводороживали в 209б-ном растворе серпой кислоты прл плотности тока За/дм , которую затем BBOJIUJIH в CBSb
нецири тем1;ературе 350-360°С, за.-1ивку осуществляли в кокиль. Результаты из.мерений величины зерна и испытанк.ч механических свойств приведены в таблице 3.
Велич - Н зерна, мм Предел прочиосги, кгс/мм Oiносительное у;шинение,%
Приме р4. Осушесгв; ение иое/глагаемого способа на меди Ml.
Навеску iiuiXTbj ме;ш (10% от иееа плйвкя) наводороживали в 20%-ном растворе серной кислоты при плотности тока - а/л-М, которую вводдлл в в землю.
3
3,8 2.9 1.7 1,2 1,1 2,6 2,9 3,0 3,0 3,2 32 36 36 37 38
Ад;;исую медь нос.че раскисления фосфористой медью при температуре 1200-1250° С. Заливку осуществляли в землю. В таблице 4 представлены резу1|Ьтэ -ь; испытаний механических свойств и измере).;ий величины зер)на OTJTKBOK, полученных яитьем Величина зерна, MM Предел прочности, кгс/мм Относительное удлинение, % Как видно из приведенных примеров, введение наводороживания обеспечивает повьпнение механических свойств на 20-30%. Формула изобретения 1. Способ подготовки шихты преимущественно 20 для сплавов цветных металлов, включаюпдай очистку ее поверхности от загрязнений и влаги путем нагрева и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повьппения механических свойств 15 1,3 1,1 0,8 0,65 14,0 16,0 17,5 18,0 36,0 37,0 42,0 41,0 сплавов, шихту подвергают гальваническому наводороживанию. 2. Способ по п.1,отличающийся тем, что наводороживанию подвергают 3-50% шихты отвеса плавки. 3. Способ поп. 1, отличающийся тем, что операцию наводороживания ведут в 20%-ном растворе серной кислоты при плотности тока 3-5 а/дм в течение 2-4 час. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство №412269, к л. С 22 с 1/02 от 27.06.72 г.
