агрессивности среды небезопасно. Травление менее 1ч не дает желатель ного эффекта, т.е. повьипения механических свойств, увеличение времени травления более 3 ч нежелательно в связи с агрессивностью среды, Обработке части шихты (шихтового ;йремния) Предложенным способом приводит к повышению уровня механически свойств алюминиево-кремниевых сплавов в литом и термически обрае5отанном состояниях. Указанное связано с тем, что при электрохимическом травлении в растворе плавиковой кисло1ы кремний насыщается фтором, что приводит к изменению газосодержания сплавов, оказывающего существенное влияние на поведение сплавов при кристаллизации и термообработке. Пример 1.«Осуществление пред лагаемого способа на сплаве Ае-11% Si. Шихтовый кремний подвергают элек трохимическому анодному травлению в 20-30%-ном растворе плавиковой кислоты при плотности тока 10-20 А/дм в течение 2,5-3 ч. Затем расплавляют чушкоклй алюминий А7, нагревают его до и растворяют обработанный кремний. Заливку сплава осуществляют с 670-750°С в металлический кокиль, подогретый до 150-200°с. Изготовление образцов для испытания механических свойств проводят по ГОСТ 1497-73. Эффективность способа оценивают по структуре и механическим свойствам в литом и термически обработанном состояниях по принятым методикам. При этом термическую обработку проводят при температуре нагрева 550°С времени выдержки 5 ч, охлаждение осуществляют на воздухе. Параллельно приготовлены сплавы с использованием обычного шихтового кремния и обработанного по известному способу, т.е. подвергнутсгго электрохимическому катодно травлению в растворе серной кислоты. Полученные результаты сведены в табл.1. Пример 2. Осуществление предлагаемого способа на сплаве А -15% Si..Шихтовый кремний подвергают электрохимическому анодному травлению в 10-30%-ном растворе плавиковой кислоты при плотности тока 10-15 А/дм в течение 1-2 ч. Приготовление сплавов, термическую обработку и испытание образца проводят аналогично при- меру 1. Полученные результаты сведены в табл.2. .Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки алюминиевых сплавов перед серебрением | 1980 |
|
SU931815A1 |
Способ обработки фольги для электродов электролитических конденсаторов | 1977 |
|
SU662628A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОПОРОШКОВ ПОРИСТОГО КРЕМНИЯ | 2019 |
|
RU2722098C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ПОРИСТОГО КРЕМНИЯ | 2014 |
|
RU2572128C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОПОРОШКОВ ПОРИСТОГО КРЕМНИЯ | 2017 |
|
RU2652259C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОГО КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО ЭЛЕКТРОДА | 2011 |
|
RU2456379C1 |
Способ электрохимической обработки титана и его сплавов | 1977 |
|
SU639973A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРУКТУРЫ "ПОЛУПРОВОДНИК НА ПОРИСТОМ КРЕМНИИ" | 1997 |
|
RU2123218C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СПЛАВАХ МАГНИЯ | 2008 |
|
RU2357016C1 |
СПОСОБ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ АЛЮМИНИЯ | 2013 |
|
RU2528285C1 |
Шихтовый кремний без обработки14 2, Известный способ . (электрохимическое катодное травление)16,6 2, Предлагаемый способЭлектрохимическое анодное травление в 20%-ном растворе плавиковой кислоты при плотности тока 10 А/щм. в течение 2,5 ч 18,7 3, Электрохимическое анодное травление в 30%-ном растворе плавиковой кислоты при плотности тока 20 А/дм в течение 3ч 15,8 3, 1,7 6,4 6,5 4 7,5 12,9 4,5 11,5 13,1 5,0 7,2 16,6
f n
Таблица 2
Авторы
Даты
1982-11-15—Публикация
1981-05-18—Подача