Способ штамповки металлических деталей Советский патент 1977 года по МПК B21D28/16 B21D37/20 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для получения деталей штамповкой преимущественно из труднодеформируемого толстолистового материала

Известен способ штамповки деталей путем вырубки - пробивки и последующей зачистки, при котором заготовку перед зачисткой размещают на металлической матрице и лаводороживают поверхность заго-товки на участке, прилежашем к поверхности среза l .

Однако при затуплении рабочей кромки матрицы процесс зачистки сопровождается некоторым обжатием в матрице, в результате которого возрастает гидростатическое давление в очаге деформации. Поскольку наводороженный припуск с поверхности заготовки при зачистке снимают на контактную поверхность матрицы поступает ненаводороженный металл и при взросшем гидростатическом давлении происходит интенсивное обхватывание обрабатываемого материала с инструментом. Схватывание вызывает образование шероховатости на поверхности среза и, как следствие, необходимость дополнительной обработки.

Целью изобретения является предотвращение снятия наводороженного слоя в процессе зачистки и повышение качества поверхности шгампуе,эй дета.чи.

Это достягае-7-ся тем, что участок металла, ггрллсжаглий к поверхности, получаемой вьфубкой - пробивкой, навод:.роживают ка матрице Б зоне, прилежащей к ее рабочему отверстию, и время между наводороживанием и зачисткой выбирают, не превышающим период произвольной десорбции водорода.

Пример. Производят вырубку заготовки из стали У8А толщиной 6,5 мм на обычном типовом щгампе, в ко-тором зазор между пуансоном и матрицей выбирают в зависимости от физико-механических свойств металла и его толщины. Наводороживание матрицы для зачистки производят в течение 15-60 мин в растворе серной кислоты, служащей электролитом, при плотности тока D 2-4 а/дм . Зачистку осуществляют не более чем через 12-16 час после окончания процесса наводороживания матрицы. Повторное наводораживание матрицы производят через 1О-12 час, а в условиях двух-трех сменного производства - перед каждой сменой. П р и м е р 2. Наводороживание матрицы производят разложением при высоких гидростатических давлениях водородсодержащих сред. В этом случае водородсодержащую среду (высокомолекулярное соединие с большим содержанием водорода) непосредственно перед зачисткой подобно смазке наносят на рабочую поверхность матрицы. При зачистке на границе обрабатываемый металл - матрица возникают высокие удельные давления, вызывающие диссоциацию высокомолекулярного соединения с выделением водорода. При этом происходит Наводороживание. Формула изобретения Способ штамповки металлических деталей путем вырубки-пробивки с последующей зачисткой, при котором заготовку преимущественно толстолистовую размещают на металлической матрице и перед зачисткой наводороживают участок металла, прилежащий к поверхности, получаемой вырубкой - пробивкой, отличающийся тем, что, с целью предотвращения снятия наводороженного слоя в процессе зачистки и повышения качества поверхности щтампуемой детали, наводороживания подвергают участок металла на матрице, прилежащий к ее рабочему отверстию, при этом время между наводороживанием и зачисткой выбирают, не превыщаюшим период произвольной десорбции водорода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 459287, М.Кл. В 21Б 28/16, В 26 Т 1/40, 1973 г (прототип).