Антрахинон, выполняющий роль дополнительного восстановитель пре,.,: лр;;тельно растворяют в этиловом спирте (0,4 г антрахикона на 1 л этилового с ;ир та). Стабильность полученного таким обра- зом раствора составляет 4-6 час пря непрерывной работе. Для ускорения liaHaabiic- го периода реакции изделия коптактируьот с алюминием в течение 1-2 сек. Скорость осаж,аения сплава 4-14 мкм/час. Получае мый сплав содержит 10-40 вес.9о железа, остальное никель. Сцеплеш-ге ггакрытий с основой хорошее: при многократнох: изгибе на 180 отслаивания покрытия не наблюдается. Микротвердость покрытий 430-400 кг/мм.
Раствор может быть использован для получения никель-железных покрытий на изделиях из стали, меди и ее сплавов, никеля и других металлов, а также на ди- электриках (стекло, керамика, пластмасс ; } после их предварительной сенсибилизации и активации. Полученные покрьгшя 1рименяют для защиты от коррозии, например, в пишевых среда с. для восстановления изно- шейных деталей 1ашин, в химической промышленности, в радиоэлектронике как фуи-кци-гнальное покрытие, обладающее вг юокой коэрцитивной силой, в вычислитель 1ой техгшке при изготовьпении элементов заиоминающих устройств.
Пример 1. Образцы из меди и стали погружают з 1 л раствора, содержащего, моль/,п: 0,04 уксуснокислого никеля; 0,01 соли Мора; 0,3 глицина; 0,15 калиянатрия винно шслого; 0,5 гидразингццрата и 2 мг/л антрахинона. Процесс ведут np;i рН 13 и температуре 80 С. Получают г-ладкое, полублестялцее, малопористое (2-3 по™ ры/см при тоащине 5 мкм) покрытие, с&держащее 17 вес.% железа. Микротвердость покрытия без термообработки 430-.-4.5О кг/
Скорость оса.адешш 4-5 мкм/час.
П р и м ер 2. Образцы погружают ь 1 л раствора, содержащего, мопв/л: 0,08 хлористого никеля, 0,О2 сош Мора; 0,5 глицина; 0,25 калия-натрия виннокислого; 1,0 гиаразингидрата и 5 мг/л антрахинона. Процесс ведут при рН 13;5 и температуре 82 С, Покрытие гладкое, полублестящее, беспористое при то.лщине 10 мкм и вьпие. Содержание железа в осадке 28 Bec.%s остальное никель. Скорость осаждения 8-10 мкм/час.
П р и м е р 3. Образцы погружают в 1 л раствора, содержащего, моль/л: 0,12 сернокисло1-о никеля; 0,04 сернокислого железа; 0,80 глицина; 0,30 калиянатрия виннокислого; 2,0 ги-дразингидрата и 10 мг/л а;1трахинона. Процесс ведут при рП 14 и температуре 85 С. Покрытие гладкое, гчаатовое, содержащее 40 вес.% железа, остальное никеш. Скорость осажцения 12--14 мкм/час.
изобретения
л а
Раствор для химического осаж,де1-шя с :лагза на основе никеля, содержащий соль никеля, соль соосаждаемого металла, гидразингидрат, калий-натрий виннокислый и глицип, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности раствора и скорости осаждения сплава никельжелезо, он дополнительно содержит антрахинон, а в качестве соли соосаждаемого мета:1ла -- соль железа при следующем соот ощении компонентов, моль/л:
0,04-0,12
0,01-0,04
0,5 -2,0 -
0,15-0,30
0,30-0,80
2-10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раствор для химического осаждения сплава на основе никеля и ванадия | 1975 |
|
SU561754A1 |
Электролит для нанесения покрытий сплавами железо-никель | 1981 |
|
SU1046350A1 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ СПЛАВА НИКЕЛЬ-МЕДЬ-ФОСФОР | 2021 |
|
RU2756620C1 |
Раствор для химического осаждения сплава родия | 1974 |
|
SU530081A1 |
Электролит для осаждения покрытий из сплава железо-никель | 1979 |
|
SU863724A1 |
Раствор для химического никелирования | 1988 |
|
SU1532604A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО УДАЛЕНИЯ С ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И НИКЕЛЯ | 2023 |
|
RU2805723C1 |
Раствор для химического осаждения сплава никель-фосфор-титан | 1976 |
|
SU565947A1 |
Способ химического осаждения сплавов на основе никеля | 1982 |
|
SU1070206A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА КРЕМНИЯ | 2013 |
|
RU2518612C1 |
Авторы
Даты
1976-09-05—Публикация
1974-07-08—Подача