Карусельная сушилка Советский патент 1976 года по МПК F26B15/04 

1

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в пищевой, радиотехнической и других отраслях промышленности.

Известная карусельная сушилка для изде ЛИЙ содержит цилиндрический корпус с центральным газораспределительным коллектором и вращающейся горизонтальной кольпевой платформой, несущей радиальные перегородки, образующие секции, и размещенные в секциях кассеты с изделиями,

Недостатками известной сущилки являются трудность регулирования температуры по секциям и отсутствие реверсирования теплоносителя.

Цель изобретения - сокращение длительности и повышение качества сушки,

Это достигается тем, что полость корпуса между коллектором и кассетами ра делена на секторные отсеки, число которых равно числу секций, образующих с отсеками дри остановке платформы автономные су- дшльные камеры, а коллектор выполнен типа труба в трубе с окнами на боковой

поверхности, сообщающимися с соответствующими отсеками и снабженными шиберами, именяющими направление теплоносителя в камерах на противоположное.

На фиг. 1 схематически изображена сущилка, продольный разрез; на фиг, 2 - раэрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3-4 - схемы потоков теплоносителя в сушильных камерах до и после реверсирования, соответственно.

Сушилка содержит корпус 1, вращающуюся горизонтальную платформу 2, радиальные перегородки 3, образующие секции 4, в которых размещены кассеты 5 с кзцепияыщ съем- ные щиты 6, катки 7, кольцевой рельс 8, газораспределительный коллектор типа труба в трубе с внутренним нагнетательным 9 и внешним отводящим 10 каналами, снабженными выходными окнами 11, вентилятор 12, отсеки 13 с наклонными перегородка ми 14 и 15, калориферы 16, загрузочнораагрузочное окно 17, входные окна 18 и спаренные щиберы 19.

В секциях 4 при установке кассет 5 об разуются боковые 2О и потолочные каналы 21, а в отсеках 13, благодаря наклонным перегородкам 14 и 15 - щепевые каналы 22 дпя прохода теплоносителя. Сушилка работает следующим образом. Высушиваемые изделия, например макароны, уложенные в кассеты 5, помещают через загрузочно-разгрузочное окно 17 в секцию 4. Затем кольцевая платформа 2, перемещаясь на катках 7 по кольцевому рельсу 8, поворачивается на заданный угол так, что секция 4 образует с отсеком 13 автономную сущильную камеру, образованную стенками корпуса 1, радиальными пере городками 3 и съемными щитами 6. В каждой камере в период остановки платформы 2 поддерживается заданный режим сущки. Теплоноситель нагнетается вентилятором 12 во внутренний канал 9 и через входные окна 18 поступает в отсеки 13, где получает тепло от калориферов 16, и далее - в секции 4. Реверсирование направления тегн лоносителя в сушильных камерах осуществляется путем закрывания спаренными шиберами 19 верхних или нижних входных окон 18 и выходных окон 11. В первом случае теплоноситель проходит через нижнее входное окно 18 и поступает в секцию 4, где расположена кассета 5, с внутренней по отношению к центру с -щилки стороны, проходит через спой изделий и по боковым каналам 20 поднимается в потоло ный канал 21 и затем выходит через нижнее выходное окно 11 в отводящий канал 10. При обратном движении теплоносителя после опускания шибера 19 и перекрывания нижних входного 18 и выходного 11 окон, теплоноситель поступает через верх- нее входное окно 18 и через потолочный 21 и боковые 20 каналы в секцию 4 с наружной стороны, проходит через слой изделий и поднимается по щелевым каналам 2О к верхнему выходному окну 11. Таким образом, изделия, передвигаясь по кругу от камеры к камере через задавнный промежуток времени, высушиваются при определенном режиме. Охлажденные изделия извлекаются из секции 4 через загрузочно-разгрузочное окно 17. Формула изобретения Карусельная сушилка преимущественно для макаронных изделий содержащая цили дрический корпус с центральным газораопределительным коллектором и вращающейся горизонтальной кольцевой платформой, несущей радиальные перегородки, образук щие секции, и размещенные в секциях кассеты с изделиями, отличающаяс я тем, что, с целью сокращения длителъ ности и повышения качества сущки, полость корпуса между коллектором и кассетами разделена на секторные отсеки, число которых равно числу секций, образующих с отсеками при остановке платформы автономные сушильные камеры, а коллектор выполнеи типа труба в трубе с окнами на боковой поверхности, сообщающимися с соответству1ошими отсеками и снабженными шиберами, изменяющими направление теплоносителя в камерах на противоположное.

Фиг.2