с днищем полого диска с помощью вращающегося вместе с последним цилиндрического стакана, имеющего газовнускные окна на боковой поверхности, к которой снаружи прикреплены радиальные ребра, разделяющие полость диска на секторы, а внутри стакана на участке загрузочно-разгрузочной зоны установлена неподвижная заслонка, повторяющая форму стакана и перекрывающая газовпускные окна этого участка; причем перфорированная рабочая поверхность диска может быть выполнена конической или многогранной.
На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая сушилка; на фиг. 2 - диск, вид в плане; на фит. 3 - заслонка, разрез.
Предлагаемая сущилка относится к типу непрерывно действующих атмосферных сушильных установок с принудительной циркуляцией воздуха. Она состоит из теплоизолированной рабочей камеры 1, внутри которой расположен вращающийся полый диск 2. Рабочая поверхность диска может быть выполнена в виде поверхности перфорированного конуса или многогранной усеченной лирамиды. Такое выполнение поверхности диска 2 позволяет значительно уменьщить его диаметр, а следовательно, и размеры сушилки в плане. В качестве перфорированной поверхности диска 2 используется изготовленная из листовой стали решетка 3 с равномерно расположенными отверстиями. Решетка 3 покрыта сменным чехлом 4 из газонепроницаемого материала, в котором предусмотрены отверстия, соответствующие по размерам и конфигурации высущиваемым изделиям 5. Внутренняя полость диска разделена с полнощью вертикальных газонепроницаемых перегородок 6 на ряд секторов 7. Перегородки 6 жестко прикреплены к вращающемуся вертикальному цилиндрическому стакану 8, в котором предусмотрены окна 9, предназначенные для отсоса из каждого сектора 7 («роме сектора, находящегося в загрузочно-разгрузочной зоне 10), отработавщего теплоносителя, схема циркуляции которого показана на фиг. 1 стрелками. Принудительная циркуляция теплоносителя осуществляется с помощью вентилятора 11, а его подогрев производится в калориферах 12. Диск 2 приводится во вращение с помощью привода 13, через вал 14, опирающийся на подщипники 15 и 16.
Окна 9 стакана 8 на участке зоны 10 перекрываются стальной изогнутой по внутренней окружности вращающегося стакана 8, заслонкой 17, к которой прикреплена рамка 18, изготовленная из материала с небольшим коэффициентом трения.
Заслонка 17 прикреплена к неподвижному патрубку 19 отвода теплоносителя и вплотную примыкает к внутренней поверхности вращающегося стакана 8 с помощью пружин, установленных на болтах (на чертежах не показаны). Сочленение цилиндрического вращающегося стакана 8 с неподвижным патрубком 19 осуществляется с помощью уплотнения манжетного или сальникового типа 20. Высокий термический КПД сушилки достигается ее работой по схеме с многократной рецирк ляцией теплоносителя. Для регзлирования количества теплоносителя, выбрасываемого и свежего, подаваемого в сушилку, она оборудована патрубками 21, 22 с шиберами 23, 24.
Сушилка работает следующим образом.
Влажные изделия 5 подаются в зоне 10 на перфорированную поверхность диска 2 и укладываются в отверстиях в чехле 4 с полным перекрытием этих отверстий.
По мере вращения диска 2 изделия 5 перемещаются в рабочую зону и через них начинает интенсивно просасываться теплоноситель. После полного оборота диска 2, что соответствует продолжительности сушки до требуемого конечного влагосодержания, изделия 5 вновь поступают в зону 10 загрузки (выгрузки) и выгружаются, а на их место укладываются очередные влажные изделия 5. Отработавший теплоноситель непрерывно отсасывается вентилятором 11 из внутренней полости секторов 7, находящихся в рабочей зоне. Часть отработавшего теплоносителя выбрасывается в атмосферу через патрубок 21. Оставшаяся часть смешивается со свежим воздухом, поступающим через патрубок 22, и подается в калорифер 12, где подогревается до определенной температуры и затем поступает в рабочую камеру 1. В камере 1 теплоноситель равномерно распределяется по всему ее объему, просасывается через высушиваемые изделия 5 и направляется во всасывающий патрубок 19 вентилятора П.
Формула изобретения
1. Карусельная сущилка, преимущественно для формовых пористых изделий, например из латекса, содержащая корпус и размещенный в нем вращающийся полый диск с загрузочно-разгрузочной зоной и перфорированной рабочей поверхностью, снабженной чехлом из газонепроницаемой ткани, имеющим профилированные отверстия под изделия, и патрубок отвода отработавщего теплоносителя, отличающаяс я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, патрубок отвода отработавщего теплоносителя соединен с днищем полого диска с помощью вращающегося вместе с последним цилиндрического стакана, имеющего газовпускные окна на боковой паверхности, к которой снаружи прикреплецы вертикальные радиальные ребра, разделяющие полость диска на секторы, а внутри стакана на участке загрузочно-разгрузочпой зоны установлена неподвижная заслонка, повторяющая форму
стакана и перекрывающая газовпускные окна этого участка. 2. Сушилка по и, 1, отличающаяся
тем, что перфорированная рабочая поверхность диска выполнена конической или многогранной.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАРУСЕЛЬНАЯ СУШИЛКА | 1973 |
|
SU381851A1 |
СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2216700C1 |
СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2167376C1 |
Сушилка для обработки термочувствительных материалов в фонтанирующем слое | 1978 |
|
SU765615A1 |
Конвейерная сушилка для сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1615505A1 |
Коридорная газовая сушилка для дерева | 1937 |
|
SU57119A1 |
Карусельная сушилка | 1974 |
|
SU527575A1 |
Сушильная установка | 1982 |
|
SU1270515A2 |
Роторная сушилка | 2017 |
|
RU2647557C1 |
СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2282804C1 |
5
Фиг. f
f7
J8
Авторы
Даты
1976-04-25—Публикация
1974-12-30—Подача