тельно их лучше свивать, скручивать или сплетать между собой по две, по три или все вместе. Можно также группировать нити в элементарпые пучки в оболочках, объединенных внутри одной общей оболочки. Сечение нитей может быть круглым, эллиптическим или призматическим. Нити могут иметь оддн и тот же диаметр или быть разного диаметра. Нити преимущественно цилиндрические и имеют диаметр от 0,1 до 3 мм и предпочтительно от 0,15 до 1,5 мм. В качестве материала для нитей можно применять стекло, металлы или сплавы металлов, предпочтительно такие, которые не окисляются в рабочих условиях. Преимзш1ественно используют натуральные текстильные волокна, а также искусственные и синтетические волокна. Тканевая оболочка 2 может представлять собой нить, спирально намотанную вокруг пучка нитей 1. Оболочка может представлять собой ткань, намотанную вокруг пучка нитей 1. Лучше, чтобы оболочка бьша составлена из вязанного текстильного рукава, а также тканного или плетенного рукава, который тесно обжимает пучок нитей 1. При необходимости оболочку можно изготовить из нескольких наложенных одно на другое текстильных полотен. Текстильная оболочка может иметь круглое, эллиптическое или призматическое сечение. Обычно выбирают оболочку круглого сечения с наружным диаметром от 1 до 8 мм и предпочтительно от 2 до 5 мм, так как она обеспечивает относительно большую поверхность мембраны при заданном объеме корпуса аппарата, в котором установлены элементы. В качестве материала можно использовать натуральные, искусственные или синтетические ткани, такие, как полиамидные, полиэфирные, полиолефиновые и т.д. При необходимости один и тот же материал можно использовать для нитей 1 и для оболочки 2. Каналы 4 в продольном направлении, их сочетание н профиль зависят по существу от формы и расположения нитей 1. В частности они могут быть параплельны или перекручены. На чертеже видно, что эти периферийные каналы, расположенные между оболочкой 2 и одной или несколькими нитями 1, практичесьси смежные. Такая схема благоприятствует отводу жидкости или газа, которые проходят через мембрану. Этот отвод можно еше улучшить, если облегчить сообщение между периферийными и внутренними каналами, расположенными между нитями, например, либо свивая нити вместе, что позволяет переставлять иногда периферийные каналы с внутренними и наоборот, вьшолняя нити 1 с поперечными бороздками. Для изготовления предлагаемого элемента можно применить обычный тип шнура, который подвергся нескольким простым операциям. Так, например, для шнура, оболочка которого составлена из материала, которьш дает усадку от действия тепла, шнур пропускают через камеру, нагретую до температуры, при которой происходит усадка оболочки, и при этом она сжимает сердцевину шнура. В результате на оболочке не образуется складок. Затем оболочку сглаживают и калибруют наружную поверхность щнура, пропуская его при постоянной скорости через сходящийся цилиндрический трубопровод, нагретый до температуры, достаточной для поверхностного размягчения текстильной оболочки. В результате этого сглаживания исчезают все волокна, волоски или нити, которые возвышались над цилиндрической поверхностью шнура. Временно изменяют пористость текстильной оболочки, пропитьшая шнур соединением, которое не смешивается с коллодием. Затем на последуюцдах операциях это соединение частично устраняют. Например, обмакивают гладкий шнур в воду или в жидкость, смешивающуюся с водой для быстрой закупорки просветов между нитями оболочки. Затем оболочку щнура обрабатьтают коллодием по одному из известных способов. После этого приступают к термической обработке. При этом вода, которая служит для временной зак)шорки промежутков в оболочке и мешает проникновению коллодия внутрь оболочки, испаряется. Таким образом, получают систему, в которой облегчается проход через оболочку для среды, которая прошла через мембрану. Это улучшает пропускную способность по этой среде. Предлагаемый элемент можно изготовлять непрерывно и большой длины. Затем его нужно только обрезать и собрать отрезки в корпусе сепаратора для газа или жидкости. Например, можно собрать эти отрезки в параллельные пучки или их скрутить, а затем герметично заделать по направлению к концам, причем концы должны свободно выходить за пределы герметичной зоны. Полученная таким образом мембрана на гибком шнуре может сопротивляться, не деформируясь действию повышенных давлений, например 60 бар. Предлагаемые полупроницаемые элементы можно использовать, в частности, для сепарации, очистки или концентрирования жидких или газообразных сред. Формула изобретения 1.Элемент для разделения жидких и газообразных сред обратным осмосом, содержащий текстильную оболочку, на которую нанесена полупроницаемая мембрана, и внутри которой расположен сердечник, выходящий концами за оболочку, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и эффективности элемента в работе, сердечник вьшолнен, по меньшей мере, из двух продольно расположенных нитей; 2.Элемент по п. 1,отличающийся тем, что нити свиты в жгут. 3.Элемент по пп. 1,2, отличающийся тем, что нити вьшолнены из синтетического материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент Франции № 1395552 от 08.03.65, кл. В 01. 2.Патент США № 3446359 от 27.05.69, кл. 210-490. 3. Патент США № 3442389 от 06.05.69, кл. 210-321.
X
