Состав сварочной проволоки Советский патент 1976 года по МПК B23K35/30 C22C38/44 

1

Изобретение относится к области произвства сварочных материалов и может быть пользовано в атомном энергомашиностроен судостроении и других отраслях промышлности.

Известен состав сварочной нроволоки, держащий следующие компоненты, вес. %

0,05-0,11

Углерод 0,29-0,49

Кремний

Марганец 1,4-2,36

Хром 0,12-1,61 1,56-3

Никель

Молибден 0,38-0,61

Титан 0,011-0,025

Медь

до 0,59 Остальное.

Железо

Однако новыщенное содержание кремния в стали приводит к усилению хладноломкости металла шва, а указанное содержание марганца и никеля вызывает недопустимое усиление радиационного охрупчивания и тепловое охруичивание металла шва. Кроме того, указанное содержание хрома не обеспечивает получения требуемого уровня прочности металла сварного шва.

С целью повышения стойкости щвов к охрупчиванию иод действием нейтронного облучения и повышения механических свойств сварных швов, работающих при высоких температурах, состав дополнительно содержит ванадий, сурьму и олово при следующем соот0/

ношении компонентов, вес.

7о:

0,05-0,11 Углерод 0,15-0,.32 Кремний Марганец 0,7-1 1,65-2 Хром Никель

1-1.8 0,5-0,7 Молибден 0,001-0,03 Ванадий 0,05-0,12 Титан Медь 0,01-0,1 0,0001-0,005 Сурьма Олово 0,0001-0,005 Остальное. Железо

В составе фосфор находится в количестве 0,001-0,01 вес. %, а сера - 0,005-0,012 вес. %.

Сиижение содержания кремния повышает сопротивление металла шва хрупкому разрушению. Снижение содержания марганца и никеля повышает сопротивление металла шва тепловому и радиационному охрупчиванию.

Повышение содержания хрома до 1,65- 2 вес. % позволяет получать у металла шва предел текучести при температуре более 45 кг/мм после отпуска при 630-650°С без усиления склонности к радиационному

охрупчиванию.

Введение ванадия повышает сопротивление стали разупрочнению в процессе высокого отпуска после сварки.

Содержание титаиа в составе является оптимальным, так как достигается достаточно полное связывание кислорода и азота в металле шва, исключается загрязнение неметаллическими включениями и разупрочнение изза связывания углерода. Предусмотренные пределы содержания олова и сурьмы наряду с оговоренными пределами содержания фосфора и меди являются основным средством достижения высокой радиационной стойкости металла сварных швов.

Предложенный состав сварочной проволоки обеспечивает получение сварных швов с высокими механическими свойствами.

Механические свойства после отпуска при 630-650°С. Предел прочности, ао2 350° ,45 кг/мм2, 06 кг/мм. Относительное удлинение, 6s .

Радиационная стойкость - на уровне основного металла сталей типа 15ХЗМФА и 15ХЗНМФА. Коэффициент радиационного охруцчивания металла шва .предлагаемого состава равен 8.

Предложенный состав предназначен для стержней при изготовлении покрытых электродов и для автоматической сварки под слоем флюса ответственных конструкций из высокопрочных теплоустойчивых сталей перлитного класса с низкой склонностью к радиационному охруичиванию.

Технико-экономическаяэффективность

предлагаемого изобретения заключается в

значительном повышении радиационного ресурса корпуса реактора, так как практически металл шва по склонности к радиационному охрупчиванию не уступает основному металлу, что позволяет также применять принципиально новые компоновки реакторов, располагая сварочный шов независимо от нахождения активной зоны реактора.

Формула изобретения

Состав сварочной проволоки, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, титан, медь, железо, отличаюш, и и с я тем, что, с целью повышения стойкости сварных швов к охрупчиванию под действием нейтронного облучения и повышения механических свойств сварных швов, работающих цри высоких температурах, состав дополнительно содержит ванадий, сурьму и олово при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Углерод

0,05-0,11

Кремний 0,15-0,32

Марганец 0,7-1

Хром 1,6-2,0

Никель 1 - 1,8

Молибден 0,5-0,7

Ванадий 0,001-0,03

Титан 0,05-0,12

Медь 0,01-0,1

Сурьма 0,0001-0,005

Олово 0,0001-0,005 Остальное.

Железо