Состав сварочной проволоки Советский патент 1981 года по МПК B23K35/30 C22C38/30 

Изобретение относится к производству сварочных материалов и может .быть использовано в атомном энергомашиностроении, судостроении и других отраслях промышленности. Известен состав сварочной проволоки tl3 содержащий, вес.%: 0,05-0,11 Углерод 0,15-0,32 Кремний 0,7-1,0 Марганец 1,65-2 1-1,8 Никель 0,5-0,7 Молибден 0,001-0,03 Ванадий 0,05-0,12 0,01-0,1 0,0001-0,005: Сурьма 0,0001- 0,005 Остальное Железо fnVSJi S Jч А l.. rf.. . Кроме того, состав содержит фосфор 20 0,001-0,01 вес.% и серу 0,005-0,012 вес.%. получаемый металл шва может использоваться в конструкциях, работающих при температуре не выше 350°С, так. как при более высоких температурах указанное содержание ванадия не обеспечивает необходимой прочности, а указанное содержание ни-30 ке ко но те сп ра ди не чт по пр то |мых .0,0 я вызывает усиление тепловой хрупти металла шва. Цель изобретения - повышение прочти и сопротивляемости металла шва ловой хрупкости в условиях экуатации при повышенных температудо , а также повьпцение рационной стойкости под действием тронного облучения. Поставленная цель достигается тем, состав сварочной проволоки донительно содержит кобальт и мышьяк следуюшем соотношении компонен, вес. % 0,05-0,12 Углерод 0,2-0,4 Кремний 0,4-1,2 Марганец 0,8-1 ,«8 0,4-0,8 Молибден 0,05-0,35 Ванадий 0,05-0,15 0,01-0,1 0,0001-0,005 Сурьма 0,0001-0,005 0,001-0,05 Кобальт 0,0001-0,008 Мышьяк Остальное Железо В .составе в качестве контролируепримесей содержится фосфор до 10 вес.% и сера до 0,012 вес.%.

Увеличение содержания ванадия до 0/05-0,35% обеспечивает повышение с6про ивляёмости металла шва разупрочнению в процессе высокого отпуска после сварки и в условиях эксплуатации при повышенных температурах до .550.0, т.е. повышает теплоустойчиiftoctb металла шва.

Отсутствие никеля способствует значительному повышению сопротивляемости металла шва отпускной и тепловой хрупкости в интервале 350-55О с, а также повышает сопротивляемость металла шва радиационной хрупкости.

Предусмотренные пределы содержания мышьяка, наряду с оговоренными, пределами содержания фосфора, меди, сурьмы и олова, являются основным средством повышения радиационной стойкости металла шва.

Предусмотренные пределы .содержания кобальта повышают безопасность и надежность эксплуатации энергетического- оборудования.

Предлагаегдагй состав сварочной проволоки предназначен для стержнейпри изготовлении покрытых электродов для ручной сварки и для автоматической под слоем флюса сварки ответственных конструкций энергетического оборудования из высокопрочной теплоустойчивой стали перлитного класса с . высокой радиационной стойкостью.

Содержание элементов, вес.%

С Tsi Гмп Гсг INI Гмо JV JTi Тси Sb Т Sn Т Со Г As Г Ре

0,06 0,3 0,75 1,08 0,27 0,64 0,08 0,07 0,04 0,003 0,0023 0,039 0,0059 Осталь

0,08 0,27 0,91 1,54 0,25 0,61 0,12 0,1 0,08 0,0037 0,0021 0,031 0,0061 Тоже 0,11 0,23 .1,01 1,7 ;;0,23 0,67 0,31 О ,08: 0,05 0,0041 0,0031 0,042 0,0057 - Предлагаемый состав сварочной проволоки обеспечивает получение металла сварных швов после отпуска при с высокими механическими свойствами и высокой сопротивляемостью против - тепловой хрупкости при повышенных температурах до ,

В таблице представлены предлагаемые составы сварочной проволоки.

Предел прочности,. 45кгс/мМд

Предел текучести,(5// :j 40кгс/мм

91

Относительное удлинение, о V 15% Относительное сжатие, Ударная вяз кость, Aj 4.5 6кгсМ/см Критическая температу4 0°С

ра хр.упкости,.

Сдвиг критической температуры хрупкости после термического старения при , AtjjT 10-20 0.

Металл сварных швов обладает повышенной рсшиационной стойкостью (коэффициент радиационного охрупчивания А 5) .

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в значительном повышении надежности эксплуатации энергетических установок при повышенных температурах до и в значительном повышении их моторесурса без введения дополнительных огранич.ений по условиям гидроопрессовки в процессе эксплуатации.