Способ получения металлаполимеров Советский патент 1976 года по МПК C08F8/42 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРОВ

чивает достаточную равномерность распределения компоментов.

2)Полученная смесь помещается в реактор, соединенный с вакуумной системой. Сам реактор устанавливается в нагревательное устройство.

3)Производится откачка системы до давления норядка 2-10-3 тор и включается нагревательное устройство. Скорость нагрева композиции составляет 2°С/мин.

4)Образование металлополимера происходит в зависимости от применяемой соли за время выдержки т 20 мин и при температуре плавления не выше температуры разложения выбранного оксалата.

5)Охлаждение образовавшегося продукта до 20°С и извлечение его из реактора. Полученный металлонолимер имеет губчатую форму, что обуславливает его дальнейшую переработку в изделия методами горячего прессования или литья под давлением.

Металлополимер на основе смолы П68, содержаш,ий 40% высокодисперсной меди, получают смешением полимера с оксалатом меди из расчета 63 г смолы П68 и 100 г СиС2О4. Смесь нагревают до температуры разложения 290°С и выдерживают в течение 20 мин. Полученную пористую массу прессуют по обычной технологии.

Полученная композиция характеризуется следующими свойствами: Y 1,76 г/смз, НВ 19 КГС/ММ2, pv 2,8-10 ом-см.

Пример 1. Взято 148 г фенилона и 50 г дегидратированного оксалата железа для получения металлополимера, содержащего 10% чистого металла. Смешение компонентов производят в барабанном смесителе по описанной в заявке технологии.

Смесь в реакторе нагревают в вакууме (2-10- тор) до 330°С, выдерживают при этой температуре в течение 20 мин до полного разложения оксалата. После охлаждения материал подвергают прессованию при 320°С и Р 800 КГ/СМ2.

Полученный Металлополимер имеет твердость НВ 40,7 КГ/ММ2.

Ненаполненный фенилон имеет НВ 30 кг/см.

Фепилоп, наполненный железом в виде порощка методом обычного механического смешения в количестве 10 вес. % имеет твердость НВ .34,5 КГ/ММ2.

При м ер 2. Порошок полиамида П68 (П610) в количестве 102 г смешивают с 27 г измельченных оксалатов железа и кобальта в соотношении 1 : 1 для получения наполненного полимера, содержащего 10 вес. % металлического наполнителя. Смешение производят по описапной в заявке технологии.

Смесь прессуют при 240°С давлением 1000 кг/см.

Пресс-форма с прессовкой охлаждается под давлением до 100°С со скоростью 10°С/мип, а затем быстро водой до 20°С. Полученный материал обладает твердостью НВ 27,8 кт/ыы.

Ненаполненный полиа.мид имеет твердость НВ 13 кг/мм, а наполненный металлическими порошками Fe и Со в аналогичной пропорции и процентном содержании НВ 17,2 кг/мм. 5 Пример 3. Берут 60 г зноксидной смолы ЭД5 и 100 г оксалата никеля. Порошок оксалата никеля с величиной частиц 0,5-3 мкм вводят в эпоксидную смолу ЭД5, нагретую до 80С при непрерывном перемешивании. Смещение нродолжается в течение 20 мин, что достаточно для равно.мерного распределения частиц оксалата в объеме смолы. Подготовленную смесь помещают в реактор и систему откачивают до давления 1-2-10- тор, а реактор нагревают до 320°С без нрисадки отвердителя.

При данной темнературе смесь выдерживают в течение 30 .мин. За это время происходит полное разложение оксалата на металл и уг0 лекислый газ, который удаляется из зоны реакции, не загрязняя образуюшийся Металлополимер. После охлаждения системы полученный продукт извлекается из реактора и перерабатывается в изделия методом прессования 5 при 240°С и давлении 350 кг/см.

Металлополимер, содержащий 40% коллоидных частиц никеля обладает следующими свойствами.

Удельное электросопротив0ленне, ом-ем1,2-10

Температура стеклования, °С290

Пример 4. Для получения металлополи5 мера на основе фторопласта 4Д и 10 вес. % коллоидного свинца берут 350 г полимера и 100 г оксалата металла. Смешение компонентов проводят по описанной технологии при температуре не выше 15°С для избежания фа0 зового нерехода фторопласта, затрудняюшего равномерное перемешивание.

Смесь помещают в пресс-форму, а прессформу - в реактор.

Систему вакуумируют до давления 1 - IQ5 тор и нагревают до 360°С с выдержкой при этой температуре в течение 20 мин до полного распада оксалата.

Полученный материал в реакторе подвергается прессованию давлением 200 кг/см и под 0 давлением нроизводится охлаждение его до 100°С. После этого образец вынимается из реактора и пресс-формы.

Металлонолимер, изготовленный по описанной методике, имеет твердость НВ 6-8 кг/мм 5 в зависимости от режима охлаждения.

Твердость ненаполненнего фторопласта НВ 4,2 КГ/СМ2.

Наполнение увеличивает теплопроводность в 1,8 раза и более, чем вдвое уменьшает из0 нос при трении.

Ф о р .м у л а изобретения

Способ получения металлополимеров нагреваннем смеси плавкой полимерпой основы к 5 соли органической кислоты до температуры, обеспечивающей разложение соли и плавление полимерной основы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и улучшения качества металло- 5 полимеров, нагреванию подвергают смесь оксалата и полимерной основы с температурой деструкции более 300°С и температурой плав6ления не выше температуры разложения вЫбранного оксалата. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1. Авторское свидетельство СССР № 209731 кл. С 08f 45/04, 1969 г. (прототип).